選礦粒度要求的具體數(shù)值因礦石類型和分選工藝差異顯著。常規(guī)浮選工藝的理想粒度集中在0.01-0.3毫米，重選設(shè)備處理范圍多在0.5-5毫米，而磁選系統(tǒng)則偏好0.1-2毫米的中等顆粒。粒度超標會導(dǎo)致有用礦物與脈石無法有效解離，比如金礦顆粒若大于0.15毫米，氰化浸出率將驟降30%以上。

為什么粒度控制被稱為選礦的"生命線"？關(guān)鍵在于破碎階段直接決定礦物單體解離度。鄂式破碎機與球磨機的配合使用能實現(xiàn)三段破碎工藝，將原礦從300毫米粉碎至0.074毫米占比60%以上。需要關(guān)注礦石嵌布特性，云母型礦床常需更細研磨，而塊狀磁鐵礦有時粗磨即可分選。

現(xiàn)場操作需動態(tài)調(diào)節(jié)破碎比和分級機轉(zhuǎn)速。某銅礦選廠通過安裝在線粒度分析儀，將磨礦細度-200目含量穩(wěn)定在65%-68%區(qū)間，精礦品位提升1.2個百分點。振動篩孔徑選擇同樣關(guān)鍵，螺旋分級機溢流堰高度調(diào)整1厘米可改變粒度分布5微米。

粒度檢測手段直接影響調(diào)控精度。激光粒度儀現(xiàn)已替代傳統(tǒng)篩析法，能實時監(jiān)測0.1-3000微米范圍。某鉬礦采用X射線衍射在線監(jiān)測，每噸礦石能耗降低8千瓦時。切記過粉碎會增加能耗和藥劑消耗，鐵礦磨礦細度每提高10%，電耗將增加15%-20%。

特殊礦種有獨特要求。石墨選別需要保護鱗片結(jié)構(gòu)，通?？刂颇サV粒度在0.3-1毫米；金剛石選礦則采用粗粒重介質(zhì)分選，保留0.5-5毫米完整晶體。最新高壓輥磨技術(shù)可將能耗降低30%，同時提升粒度均勻性，已在多個鐵礦項目取得顯著效益。