A00鋁錠作為高純度原鋁(含鋁量99.7%)，其熔煉工藝需要特別注意氧化損耗控制。首先要將熔煉爐預(yù)熱至700℃左右，采用石墨坩堝或反射爐可以有效減少鐵元素污染。裝料時(shí)應(yīng)分層加入覆蓋劑(一般為氯化鉀與氯化鈉混合鹽)，每層鋁錠厚度控制在15-20厘米為宜，這樣既能保證受熱均勻又可防止過(guò)量氧化。

溫度管理是熔煉過(guò)程的核心環(huán)節(jié)。當(dāng)爐溫達(dá)到750℃(±10℃)時(shí)需要保持恒溫20-30分鐘，這個(gè)階段要特別關(guān)注鋁液表面的氧化膜狀態(tài)。使用電磁攪拌或人工扒渣時(shí)，操作頻次建議控制在每15分鐘一次，過(guò)度攪拌會(huì)導(dǎo)致熔體吸氣量增加。精煉階段建議采用氮?dú)?氬氣混合氣體(比例1:3)進(jìn)行除氣處理，通氣時(shí)間約8-12分鐘，此時(shí)鋁液溫度應(yīng)穩(wěn)定在730-740℃范圍內(nèi)。

澆鑄前的變質(zhì)處理對(duì)A00鋁錠品質(zhì)影響重大。通常添加鋁鈦硼絲(加入量0.1-0.15%)進(jìn)行晶粒細(xì)化，處理溫度要嚴(yán)格控制在720-735℃之間。需要注意的是，整個(gè)熔煉過(guò)程的燒損率應(yīng)控制在1.2%以下，這要求熔煉時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)。最后澆鑄時(shí)要保持模具預(yù)熱溫度在200-250℃，這樣既能保證表面質(zhì)量又可避免冷隔缺陷。