3號鋅的熔煉過程需要特別注意溫度控制與雜質(zhì)處理。作為純度達(dá)99.95%以上的高純鋅，其熔點(diǎn)約在419.5℃（液相線溫度）附近，實(shí)際操作中通常將熔爐溫度維持在450-500℃區(qū)間較為適宜。需要重點(diǎn)關(guān)注熔煉容器的選擇，特別是避免使用鐵質(zhì)坩堝，因?yàn)楦邷叵妈F鋅會形成脆性合金層，推薦采用石墨坩堝或內(nèi)襯耐火陶瓷的專用熔鋅爐。

在投料階段建議將鋅錠預(yù)先破碎成小塊（邊長5-10cm），這能顯著加快熔解速度并減少氧化損失。熔池表面覆蓋木炭粉（厚度2-3cm）是防止鋅液氧化的有效手段，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示該方法可減少金屬燒損達(dá)15%。當(dāng)溫度達(dá)到480℃時，需要靜置10-15分鐘使雜質(zhì)充分沉淀，此時可加入0.1-0.2%的氯化銨作為精煉劑，它能有效吸附懸浮氧化物。

澆鑄前的關(guān)鍵步驟是測溫與除渣，建議使用K型熱電偶（測量范圍0-600℃）實(shí)時監(jiān)控，當(dāng)溫度回落至430℃左右時進(jìn)行扒渣操作。值得注意的是3號鋅的流動性在450℃時達(dá)到最佳狀態(tài)（粘度約3.5mPa·s），此時澆鑄能獲得表面光潔的鑄件。若需長期儲存熔融鋅液，建議通入惰性氣體保護(hù)（如氮?dú)饬髁?.5L/min），這樣能維持金屬液面不發(fā)生明顯氧化。