3號鋅的開采過程需要根據(jù)礦床類型和地質(zhì)條件制定針對性方案，特別是硫化鋅礦與氧化鋅礦的處理方式存在顯著差異。硫化鋅礦(ZnS)通常采用地下開采或露天開采結(jié)合浮選工藝，通過破碎、磨礦后利用黃藥類捕收劑進行優(yōu)先浮選，而氧化鋅礦(如菱鋅礦ZnCO?)則更多應(yīng)用重選-浸出聯(lián)合工藝，使用硫酸進行堆浸(pH值控制在1.5-2.5)。

在井下作業(yè)環(huán)節(jié)，需要重點關(guān)注礦體傾角與圍巖穩(wěn)定性，當(dāng)?shù)V層厚度超過5米時會采用分段崩落法，而薄礦脈則適用留礦法。采礦設(shè)備選擇上，電動鏟運機(LHD)的斗容需匹配巷道尺寸，常用3-6立方米規(guī)格，同時配套使用錨桿支護系統(tǒng)(抗拉強度≥150kN)確保作業(yè)安全。通風(fēng)系統(tǒng)必須滿足0.3m/s的最低風(fēng)速要求，這對預(yù)防硫化氫積聚尤為關(guān)鍵。

選礦階段的核心在于鋅品位的提升，原礦經(jīng)過粗選、掃選和精選后，精礦品位通常能達到50-60%，其中鐵含量需控制在6%以下才能符合冶煉要求。對于含鎘較高的礦石(>0.3%)，可能需要增加活化劑如硫酸銅(CuSO?·5H?O)來改善分選效果。近年來，生物浸出技術(shù)也開始應(yīng)用于難選鋅礦處理，通過氧化亞鐵硫桿菌在最適溫度30-35℃下的代謝作用提高回收率。

環(huán)境保護措施貫穿整個開采流程，特別是酸性礦山廢水(AMD)的處理需要建立中和沉淀系統(tǒng)，采用石灰乳(Ca(OH)?)調(diào)節(jié)pH至8-9，使重金屬形成氫氧化物沉淀。尾礦庫必須配備HDPE防滲膜(厚度≥1.5mm)和監(jiān)測井網(wǎng)絡(luò)，確保鋅離子濃度不超過2mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)字化礦山技術(shù)的應(yīng)用正在改變傳統(tǒng)作業(yè)模式，通過三維地質(zhì)建模和實時傳感器網(wǎng)絡(luò)，能夠?qū)⒌V石貧化率降低至8%以下。