按照浸出時(shí)物料的運(yùn)動(dòng)方式，化學(xué)浸出選礦法可分為滲濾浸出和攪拌浸出兩種。在處理廢棄的礦柱、圍巖、尾礦以及品位很低的礦物時(shí)，滲濾浸出選礦法是常用的選礦方法。滲濾浸出是指浸出劑借助重力或者壓力的作用，自上而下或水平方式滲透流過(guò)固定礦石層的一種浸出方式。在運(yùn)用滲濾浸出選礦方法時(shí)，選擇合適的滲濾浸出方式是保證選廠經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。下文，我們將從滲濾浸出方式和浸出劑的選擇兩方面，帶你詳細(xì)了解滲濾浸出選礦方法。

滲濾浸出方式的選擇

根據(jù)不同的礦山、礦石性質(zhì)

不同的礦山，選擇的滲濾浸出方式也不同。可以選擇槽浸(池浸)、堆浸和就地浸三種浸出方式。通常情況下，孔隙度較小的貧礦，可選擇槽浸法，槽浸需把礦石破碎至小于10毫米。堆浸多用于采出的或者碎至一定粒度后的礦石，如孔隙度較大的采出廢石，表外礦和貧礦。就地浸出的方式，多用于階段崩落法開采的地下礦或采空區(qū)的殘留礦、礦柱等所含目的礦物的回收。

1.槽浸法：依據(jù)生產(chǎn)處理量的大小，使用槽浸法時(shí)，浸出槽的外殼可用不同的材質(zhì)制成。大小依據(jù)生產(chǎn)設(shè)計(jì)規(guī)模，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，可采用多個(gè)滲濾浸出槽同時(shí)操作。一般情況下，需在滲濾浸出槽槽底的0.1～0.2m處設(shè)假底，假底上則鋪有可滲透材料，然后，上面再鋪一厚層塊狀礦石。同時(shí)，為了方便槽體內(nèi)浸出液流動(dòng)，底部可略向浸出液出口方向傾斜。浸出槽的內(nèi)襯，按照處理不同礦石和使用浸出液(各種酸、堿等其它浸出劑)的不同，需選擇不同材質(zhì)的內(nèi)襯，比如瀝青、耐酸混凝土，鉛板、環(huán)氧樹脂、聚乙烯塑料、聚合材料等。

2.堆浸法：以金礦為例，堆浸就是把細(xì)礦粒與保護(hù)堿(石灰)混合，堆置在不滲漏的地面(浸墊)上，將氰化物或者無(wú)毒環(huán)保提金藥劑的溶液淋灑在礦石堆上，當(dāng)溶液由上而下緩慢的穿過(guò)礦堆(滲濾)時(shí)，金溶解，從底面流出的含金溶液(貴液)送去進(jìn)行炭吸附-解吸電解，或鋅粉置換等工藝獲得金泥，經(jīng)冶煉后獲得貴金屬，脫金后的氰化物溶液或者無(wú)毒浸金溶液(貧液)返回噴淋礦堆循環(huán)使用。

3.就地浸：就地浸就是在勘測(cè)好的采場(chǎng)地面分區(qū)鉆孔，再把浸出劑由注入孔注入礦體，浸出液由回收孔抽至地面處理。使用就地浸出方式，可減少昂貴的建井、采礦、運(yùn)輸、磨礦等工序的生產(chǎn)投資成本，同時(shí)，也可減少環(huán)境污染。但是，就地浸出要求礦體有良好的滲透性，同時(shí)，礦體周圍有相應(yīng)的不透水層、基巖穩(wěn)定，地下水位低，防止浸液流出，并有利于浸液回收。目前，就地浸主要用于從采空區(qū)回收銅、鈾、稀土等，可用清水、酸性液體、無(wú)機(jī)鹽等作為浸出劑。

根據(jù)被浸物料和浸出劑的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式

根據(jù)被浸物料和浸出劑的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式不同，可選擇順流、逆流和錯(cuò)流的浸出方式。如果被浸物料和浸出劑的運(yùn)動(dòng)方向相同，則為順流。反之，則為逆流。當(dāng)被浸物料和浸出劑流向交錯(cuò)，則為錯(cuò)流浸出。滲濾浸出槽可采用順流、逆流和錯(cuò)流的方式。堆浸和就地浸出一般采用順流的浸出方法。

1.順流浸出：順流浸出也稱并流浸出。順流浸出浸液中的目的組分含量較高，浸出劑的耗量較小。但其浸出速度小，浸出時(shí)間較長(zhǎng)。在生產(chǎn)過(guò)程中，可采用并流連續(xù)浸出的方式，其中精礦和浸出劑的運(yùn)動(dòng)方向相同。并流連續(xù)浸出是將浸出劑、水和精礦連續(xù)加到反應(yīng)器中，并連續(xù)卸料的過(guò)程。其具有設(shè)備生產(chǎn)能力大，熱利用率高，能耗低等的優(yōu)點(diǎn)。

2.逆流浸出：逆流浸出可較充分地利用浸液中的剩余浸出劑，可以得到目的組分含量較高的浸出液，浸出效率高。逆流浸出可以充分利用浸液中的剩余浸出劑，所以浸出劑耗量相對(duì)較低。但這種工藝技術(shù)操作控制要求較高，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，多適用于低品位精礦的浸出。

3.錯(cuò)流浸出：錯(cuò)流浸出的浸出速度快，浸出時(shí)間較短，浸出率較高。但因浸出液的體積大，浸出液中剩余浸出劑濃度較高，所以需要消耗大量的浸出劑。錯(cuò)流浸出浸出液中目的組分含量較低。目前，錯(cuò)流浸出方法主要用于低品位的價(jià)值高的金屬。

浸出劑的選擇

浸出劑是指用于浸出的試劑，包括水溶劑和非水溶劑。其中，浸出方法不同，水溶劑的選擇也不相同。常見(jiàn)的浸出方法包括堿浸、酸浸、鹽浸、細(xì)菌浸和水浸法。

1.堿浸：堿浸法常采用碳酸鈉、苛性鈉、氨水、硫化鈉等。適用于除去石墨、金剛石等非鹽類礦物中的硅酸鹽雜質(zhì)。主要用來(lái)處理含硫化礦少，堿性脈石礦石和含堿性脈石礦石。

2.酸浸：非金屬礦物在實(shí)現(xiàn)特殊工業(yè)用途之前，常見(jiàn)的是要除掉礦物中的著色雜質(zhì)，主要是其中所含的鐵的各種化合物，比如Fe2O3。酸浸法是除去非金屬礦物中單體褐礦即薄膜鐵的比較有效的方法。酸浸常用的浸出藥劑有稀硫酸、濃硫酸、鹽酸、硝酸、王水等。可用來(lái)處理金、銀、銅、磷、輝鉬礦等。

3.鹽浸：鹽浸是用無(wú)機(jī)鹽的水溶液或其酸液(或堿液)作浸出劑。常用的浸出藥劑有氯化鈉、氯化鐵、氯化銅、氰化鈉等。可以用來(lái)處理白鉛礦、氧化鉛礦物、銅、鉛、鉍等硫化礦等。

4.細(xì)菌浸：細(xì)菌浸出常采用菌種+硫酸+硫酸亞鐵作為浸出劑?？捎脕?lái)處理銅、鈾、金等硫化礦。

5.水浸：使用水作為常用的浸出劑，多用來(lái)處理膽礬礦、焙砂等。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，選擇恰當(dāng)?shù)臐B濾浸出方式和浸出劑十分重要，不同的礦山適用的工藝也不同，建議礦主選擇能夠進(jìn)行試驗(yàn)研究的廠家，先進(jìn)行選礦試驗(yàn)，再選擇合適的滲濾浸出法，從而避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失。