某低品位硫化銅礦，含銅0.44%，含硫1.44%，伴生貴金屬金0.12g/t。選礦現(xiàn)場采用優(yōu)先選銅工藝回收銅及金，但存在中礦礦泥循環(huán)量大、銅精礦銅品位低、伴生金回收率低等問題。為了改善這些問題，進(jìn)行了“銅硫混浮-銅硫分離”工藝替代現(xiàn)場優(yōu)先浮選工藝的研究，取得了較好的指標(biāo)。
1、現(xiàn)有工藝
目前，現(xiàn)場生產(chǎn)工藝為“一粗三掃一粗精礦再磨三次精選”優(yōu)先浮選流程，原礦粗磨細(xì)度為-74μm占75%，再磨細(xì)度為-38μm占94%，生產(chǎn)過程中存在礦泥循環(huán)量大、銅梢礦銅品位低、銅及伴生金回收率低、微細(xì)粒銅礦物回收率低等問題。針對礦石特點(diǎn)，擬采用“銅硫混浮-混浮精礦再磨-銅硫分離”浮選流程，該工藝流程具有以下特點(diǎn):
1)銅硫混浮以碳酸鈉為礦漿ph調(diào)整劑及礦泥分散劑，不僅能提高伴生貴金屬金粗選回收率，且可以降低中礦礦泥含量;
2)銅硫混合粗精礦經(jīng)一次精選后采用超細(xì)磨機(jī)磨礦，可減少部分脈石礦物進(jìn)入再磨，且該磨機(jī)為選擇性均勻磨礦設(shè)備，可較好的避免銅礦物過磨;
3)銅硫分離工藝采用局部高堿環(huán)境提高對黃鐵礦的抑制效果，并且可將部分礦泥排入硫尾礦，減少礦泥在系統(tǒng)中循環(huán)，提高銅礦物分選效率。
2、工藝改進(jìn)
(1)磨礦細(xì)度試驗(yàn)
現(xiàn)場磨礦細(xì)度為一74 5m占75%.雖然硫化銅礦物解離較好，但微細(xì)粒級(jí)單體含量高.存在過磨情況，且該礦石中易泥化脈石礦物含量多，故考慮在不影響銅回收率的條件下，盡量放粗磨礦細(xì)度。
試驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)磨礦細(xì)度為-74μm占60%-80%時(shí)，銅粗精礦中銅和金品位變化幅度不大，但銅、金回收率隨著磨礦細(xì)度的提高呈增加趨勢，當(dāng)磨礦細(xì)度大于-74μm占70%時(shí)，銅及伴生金回收率增加緩慢。因此，確定合理的磨礦細(xì)度為-74μm占70%。
(2)浮選藥劑試驗(yàn)
固定磨礦細(xì)度為-74μm占70%，粗選異丁基黃藥用量為80g/t,起泡劑mibc用量為20g/t，進(jìn)行了碳酸鈉用量試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果確定碳酸鈉的合適用量為1000g/t。
接下來對捕收劑的種類進(jìn)行試驗(yàn)，選擇了丁銨黑藥、z-200、異丁基黃藥三種藥劑作為捕收劑，經(jīng)選礦試驗(yàn)，確定以異丁基黃藥為捕收劑，銅粗精礦中銅回收率及金回收率均較高。異丁基黃藥的合適用量為100g/t。
(3)再磨細(xì)度試驗(yàn)
在銅粗選最優(yōu)條件基礎(chǔ)上，對銅粗精礦一次精選產(chǎn)品進(jìn)行再磨細(xì)度試驗(yàn)。再磨設(shè)備選擇pe075砂磨分散機(jī)，該設(shè)備具有均勻磨礦性能，可在避免銅礦物過磨的條件下，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)礦物均勻解離，生產(chǎn)出不欠磨不過磨的微細(xì)粒產(chǎn)品，有效提高微細(xì)粒銅礦的浮選回收率。試驗(yàn)結(jié)果確定了合適的再磨細(xì)度為-38μm占90.7%。
3、改進(jìn)結(jié)果
在條件試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了全流程閉路試驗(yàn)，采用“銅硫混浮-混合精礦再磨-銅硫分離”工藝流程，可獲得銅品位19.82%、含金4.46g/t,銅回收率87.00%、金回收率73.80%的銅精礦。與原工藝指標(biāo)相比，在銅精礦銅品位提升的條件下，銅回收率提高2.40個(gè)百分點(diǎn)，伴生金回收率提高5.80個(gè)百分點(diǎn)。
相對現(xiàn)場工藝，該工藝降低了原礦磨礦細(xì)度，采用具有均勻磨礦性能的超細(xì)磨機(jī)進(jìn)行再磨，減少銅礦物過磨現(xiàn)象，有效改善了再磨的效果;同時(shí)，采用“銅硫混浮一混合精礦再磨一銅硫分離”工藝替代原工藝，可降低中礦礦泥循環(huán)量，減少礦泥對銅礦物分選的影響。研究結(jié)果對同類礦石選礦具有較大的借鑒意義。
