樹脂礦漿法和炭漿法一樣，屬于無過濾提金工藝，目前主要用于傳統(tǒng)氰化工藝難以處理的有黏土、石墨、瀝青頁巖、氧化鐵等天然吸附劑的礦石和砷金礦石等復(fù)雜金礦石。下面是樹脂礦漿法提金的工藝流程：

1.碎礦

原礦倉內(nèi)礦石由給礦機(jī)給入顎式破碎機(jī)粗碎，粗碎產(chǎn)品由皮帶運(yùn)輸機(jī)給入圓振篩篩分，篩上物料送入細(xì)碎前的緩沖礦倉，再給入破碎機(jī)細(xì)碎，細(xì)碎產(chǎn)品也進(jìn)入粗碎產(chǎn)品皮帶運(yùn)輸機(jī)，給入振動篩篩分。篩下物料粒度為0～10mm，由皮帶運(yùn)輸機(jī)送入粉礦倉供磨礦用，構(gòu)成二段一閉路破碎。

2.磨礦

粉礦倉內(nèi)物料由給礦機(jī)給到球磨給礦皮帶運(yùn)輸機(jī)上，再送入一段球磨機(jī)中磨礦，一段磨礦排礦流入螺旋分級機(jī)分級，分級機(jī)沉砂返回一段磨機(jī)再磨。分級機(jī)溢流泵入旋流器進(jìn)行二次分級，旋流器沉砂進(jìn)入二段球磨機(jī)進(jìn)行二段磨礦，二段磨礦產(chǎn)物與分級機(jī)溢流合在一起，泵入旋流器分級，旋流器溢流經(jīng)除屑篩后自流入濃縮機(jī)浸前濃縮，溢流作為回水，返回磨礦再用，磨機(jī)給礦粒度為0～10mm，磨礦細(xì)度95%、-0.074mm。

3.浸出與吸附

濃密機(jī)底流濃度為40%，泵入裝有樹脂的浸出槽進(jìn)行邊浸邊吸。浸吸后的礦漿經(jīng)安全篩回收細(xì)粒樹脂后泵入壓濾車間壓濾，濾餅送入尾礦庫干式堆存，濾液返回生產(chǎn)流程再用。樹脂由空氣提升器進(jìn)行逆向串聯(lián)輸送，從前部浸吸槽提出的載金樹脂送去解吸電解，得到金泥后進(jìn)行火法冶煉，最終產(chǎn)品為金錠，冶煉廢酸加石灰，中和沉淀。解吸樹脂經(jīng)再生活化后返回浸吸作業(yè)。

浸出吸附作業(yè)條件：磨礦細(xì)度為-0.074mm占92%，礦漿濃度為38%～40%，氧化鈣用量為4kg/t，氰化鈉用量為2kg/t，浸吸時(shí)間為40h(10段)，樹脂型號為D301G大孔弱堿型陰離子交換樹脂，礦漿中樹脂密度為30kg/m3。

4.尾礦處理

尾礦漿進(jìn)入壓濾車間經(jīng)箱式壓濾機(jī)壓濾，濾餅送尾礦庫干式堆存，濾液返回流程循環(huán)使用。

5.解吸電解

將載金樹脂用清水洗滌后，自流入載金樹脂儲罐，經(jīng)加風(fēng)、加水輸送至解吸柱中，解吸液為硫氰酸銨和氫氧化鈉，其濃度分別為140～150g/L和35g/L。解吸液流量為30L/min，解吸時(shí)間為48h，解吸溫度控制在50℃左右。貴液以30L/min的流量進(jìn)入電解槽，電解槽陽極為石墨板，陰極為聚乙烯碳纖維，電解后的貧液流入儲液槽再經(jīng)磁力泵泵回解吸柱循環(huán)使用。每批解吸至終點(diǎn)后的貧液補(bǔ)加一定量的硫氫酸銨和氫氧化鈉，作為下次解吸的解吸液。每批樹脂處理量為4.24m3，載金樹脂品位2500g/t，每柱解吸金屬量為3500g。

6.樹脂再生

解吸后的貧樹脂打入高位再生槽，加入清水洗滌至中性，洗滌后加入樹脂體積2～3倍、5%的鹽酸溶液浸泡10h，然后用清水洗滌至中性，再用樹脂體積2～3倍、2%的氫氧化鈉溶液浸泡10h，用清水洗滌干凈，用振動篩篩去碎樹脂，將篩上樹脂流入貧樹脂儲罐，分批加風(fēng)、加水輸送至10號浸吸槽返回浸出吸附系統(tǒng)循環(huán)使用。

樹脂再生作業(yè)條件：鹽酸濃度為5%，酸洗時(shí)間為10h，氫氧化鈉濃度為2%，堿洗時(shí)間為10h，浸泡液用量為0.01m3/kg。

7.金泥冶煉

電解后的電積金泥送煉金室，電積金泥品位為70%左右，將金泥用水反復(fù)清洗除泥后，烘干、粗煉熔鑄成合質(zhì)金錠，配銀粉，再熔融，然后潑珠，硝酸處量分離金銀，金粉水洗、鑄錠。