冷軋鋼板是以熱軋鋼板為原料，在室溫條件下經(jīng)過(guò)多道次軋制而成的鋼材產(chǎn)品。與熱軋工藝不同，冷軋過(guò)程中金屬不會(huì)發(fā)生相變（溫度低于再結(jié)晶溫度），這使得成品具有更精確的尺寸公差（±0.1mm）和更光滑的表面粗糙度（Ra≤0.8μm）。需要特別注意的是，冷軋過(guò)程會(huì)引發(fā)加工硬化現(xiàn)象，導(dǎo)致材料強(qiáng)度提高而延展性下降，因此通常需要后續(xù)退火處理（溫度680-720℃）來(lái)恢復(fù)塑性。

這種鋼材最顯著的特點(diǎn)是具有優(yōu)異的表面質(zhì)量，可直接用于電鍍、噴涂等表面處理。常見(jiàn)的冷軋鋼板包括SPCC（普通商用級(jí)）、SPCD（沖壓用）和SPCE（深沖用）等牌號(hào)，厚度范圍通常在0.15-3.0mm之間。特別是汽車(chē)制造行業(yè)，其車(chē)身面板90%以上采用冷軋板，得益于材料良好的成型性（延伸率≥30%）和尺寸穩(wěn)定性。

冷軋鋼板的生產(chǎn)流程包含酸洗去除氧化皮、軋制減薄、退火軟化以及精整等關(guān)鍵工序。其中軋制環(huán)節(jié)采用六輥或二十輥軋機(jī)，軋制力可達(dá)數(shù)千噸，能實(shí)現(xiàn)0.1mm以下的超薄規(guī)格生產(chǎn)。需要注意的是，相較于熱軋板，冷軋板的成本要高出15-30%，這主要源于更復(fù)雜的生產(chǎn)工藝和更高的能耗（約350kW·h/噸）。

在應(yīng)用領(lǐng)域方面，冷軋鋼板廣泛用于家電外殼、建筑裝飾、精密儀器等對(duì)表面要求嚴(yán)格的場(chǎng)合。以冰箱面板為例，其采用的冷軋板不僅需要保證0.4mm的精確厚度，表面還須達(dá)到8K鏡面效果。隨著技術(shù)進(jìn)步，現(xiàn)在已開(kāi)發(fā)出超高強(qiáng)冷軋板（抗拉強(qiáng)度≥980MPa），這類(lèi)材料在確保安全性的同時(shí)，能有效減輕汽車(chē)重量10-15%。