光伏玻璃在近幾年備受關(guān)注，這是因為太陽能光伏發(fā)電是節(jié)能環(huán)保新能源的一種。光伏玻璃對sio2的純度含量要求更高，鐵和雜質(zhì)的含量要更低。那么生產(chǎn)光伏玻璃石英砂的工藝流程是怎樣的?常用的提純方法有哪些呢?
生產(chǎn)光伏玻璃石英砂的工藝流程
光伏玻璃石英砂的工藝流程分為：原料準(zhǔn)備階段和酸洗階段兩部分，下面為石英砂酸洗的具體流程。
1、 光伏玻璃石英砂原料準(zhǔn)備階段
光伏玻璃用石英砂原料破碎磨礦階段：石英砂原礦需經(jīng)由破碎機(jī)碎至30~140目，經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至棒磨機(jī)中進(jìn)行擦洗，實現(xiàn)石英砂與雜質(zhì)礦物解離，存放至原礦倉內(nèi)。
光伏玻璃用石英砂分級脫水階段：合格粒度的石英砂經(jīng)過振動篩和螺旋分級機(jī)進(jìn)行分級處理，將石英砂按要求分選成不同大小。再經(jīng)過磁選階段，將石英砂通過磁選機(jī)去除部分鐵雜質(zhì)。最終石英砂經(jīng)高頻脫水篩進(jìn)行脫水處理得到石英砂精礦。
2、光伏玻璃石英砂的酸洗階段
先將酸洗藥劑按比例調(diào)制成酸洗液，然后通過抽酸泵將酸洗液注入石英砂反應(yīng)罐中進(jìn)行酸洗反應(yīng)。酸洗反應(yīng)完成后，將酸洗液通過抽酸泵抽出，脫酸后的石英砂中殘留大約20%酸液，利用真空泵將殘留酸液抽出。然后用清水和堿中和處理，最終得到脫酸洗凈后的成品石英砂。
藥劑方面：在實際生產(chǎn)中，鑫海礦裝可提供環(huán)保酸洗復(fù)合藥劑，可根據(jù)石英砂具體的分子結(jié)構(gòu)、密度、雜質(zhì)元素含量等因素，對酸洗藥劑進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。如石英砂中鐵含量過高，可根據(jù)實際情況添加除鐵劑。使用鑫海礦裝環(huán)保酸洗復(fù)合藥劑比強(qiáng)酸的效果更好，除雜率更高，且酸洗后的石英砂表面無粉塵、光澤感更好。
光伏玻璃石英砂常用的提純方法
1、磁選法
強(qiáng)磁磁選：適用于處理以含赤鐵礦、褐鐵礦、黑云母等弱磁性雜質(zhì)礦物為主的石英砂，一般采用10000奧斯特以上的濕式強(qiáng)磁磁選機(jī)或高梯度磁選機(jī)則可以選出。
弱磁磁選：適用于處理含磁鐵礦的強(qiáng)磁性礦物，一般采用中磁機(jī)或弱磁機(jī)進(jìn)行選別效果更好。
2、浮選法
浮選法主要是通過石英砂與脈石礦物顆粒物理化學(xué)性質(zhì)不同，來降低低鐵石英砂中的鐵含量。其中，主要可用來去除次生鐵和長石和云母等及黏土型礦物。根據(jù)采用的活化劑不同，浮選法可劃分為三種：有氟有酸法、無氟有酸法、無氟無酸法。其中以氫氟酸為活化劑的有氟有酸法較為典型，采用胺類陽離子捕收劑，在強(qiáng)酸性條件下進(jìn)行浮選。對鐵離子進(jìn)行浮選時，可以用naoh來抑制石英;浮選長石、云母時，h2so4可以在長石表面產(chǎn)生定位吸附作用，同時也可以活化長石和云母。
3、酸浸法
酸浸法主要是利用石英不溶于酸，其他雜質(zhì)礦物易溶于酸的特點(diǎn)，對石英砂中鐵雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì)的去除，實現(xiàn)石英砂提純。常用的酸浸法分為兩種：單酸浸和混合酸浸。
單酸浸法：提純效果有限，適用于雜質(zhì)礦物比較單一的石英砂。
混合酸浸法：一般是將兩種或兩種以上的酸按一定比例混合、協(xié)同去除石英砂中的各類雜質(zhì)礦物，除雜效率更高、石英砂純度更好。
4、生物浸出法
微生物浸出法是一種新型的石英砂提純方法，通過利用微生物菌群的生理機(jī)能對石英砂表面的氧化鐵進(jìn)行解離。其中青霉菌、梨形毛菌、黑曲霉素菌、假單胞菌類、桿菌類、多粘芽孢桿菌、乳酸小球菌等對石英砂表面氧化鐵，都有較好的去除效果。其中黑曲霉素菌除鐵效果更佳，fe2o3去除率在75%以上。作為一種新型的提純方法，微生物浸出法具有環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，但浸出時間較長、浸出效率低，限制了其在工業(yè)上的應(yīng)用。
5、超聲波法
超聲波法是利用水中產(chǎn)生沖擊波來實現(xiàn)石英砂與鐵雜質(zhì)分離，主要適用于去除石英砂的包裹鐵，另外，超聲波在水中進(jìn)行傳播，也會增加石英砂與酸液的接觸，加快石英砂中鐵的溶解，促進(jìn)兩者充分反應(yīng)，提高鐵的去除效果。實際生產(chǎn)中，超聲波工藝成本較高，多用于更高純度的石英砂除鐵中。
隨著新能源光伏產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，未來，光伏玻璃的需求量也會增加。以上為您介紹了生產(chǎn)光伏玻璃石英砂的工藝流程，以及常用的提純方法，工藝及方法的制定應(yīng)依據(jù)選礦試驗結(jié)果，建議先進(jìn)行選礦試驗，再確定后續(xù)工藝。
