鈦片是以純鈦或鈦合金為原料經(jīng)過軋制加工而成的薄板材料，通常厚度在0.1-5mm之間（特殊用途可達10mm）。這種銀灰色的金屬材料因其出色的強度重量比（抗拉強度可達900MPa以上）和獨特的生物相容性，在航空航天、醫(yī)療植入和化工設(shè)備領(lǐng)域具有不可替代的優(yōu)勢。需要特別注意的是，工業(yè)級鈦片（TA1-TA4）與醫(yī)用級鈦片（Gr1-Gr5）在雜質(zhì)含量和機械性能上存在顯著差異。

在物理特性方面，商業(yè)純鈦片的密度約為4.51g/cm3，僅為鋼的57%卻能達到相近的強度。其耐腐蝕性能尤為突出，能抵抗海水、氯化物及多數(shù)酸堿介質(zhì)腐蝕（耐蝕性超過不銹鋼5-10倍），這主要歸功于表面形成的致密氧化膜（TiO?）。特別是在高溫環(huán)境下（300-400℃），鈦片仍能保持良好的機械性能，這是鋁材和不銹鋼難以企及的。

生產(chǎn)工藝上，鈦片需要通過真空自耗熔煉（VAR法）獲得鑄錠，再經(jīng)過多達20道次的熱軋（850-950℃）和冷軋工序。由于鈦的加工硬化傾向明顯（冷作硬化系數(shù)0.15-0.25），中間需要穿插退火處理（700-800℃真空退火）。目前主流產(chǎn)品包括α型純鈦片（TA系列）、α+β型鈦合金片（TC4即Gr5）以及β型高強鈦合金片（TB8），其中TC4鈦片（含6%鋁4%釩）占到航空用鈦量的80%以上。

醫(yī)用領(lǐng)域?qū)︹伷囊笞顬閲揽粒踩爰夆伷铦M足ASTM F67/F136標準，要求鐵含量低于0.25%、氧含量控制在0.13%以下。這類鈦片制成的骨釘、牙種植體能夠與人體組織形成骨整合（osseointegration），其彈性模量（110GPa）更接近人骨（30GPa），相比鈷鉻合金（230GPa）能有效減少應(yīng)力屏蔽效應(yīng)。近年來3D打印用的鈦粉片（厚度0.02-0.05mm）發(fā)展迅速，采用等離子旋轉(zhuǎn)電極法（PREP）制備的球形鈦粉粒徑可控制在15-53μm范圍內(nèi)。

選購鈦片時需要重點考慮三個核心參數(shù)：首先是強度級別（如Gr1為240MPa、Gr5為895MPa），其次是尺寸公差（冷軋鈦片厚度公差通?！?.02mm），最后是表面狀態(tài)（包括酸洗面、光亮退火面或磨砂面）。目前中國已能生產(chǎn)幅寬達3000mm的寬幅鈦帶卷（寶鈦集團），打破了長期依賴進口的局面。隨著環(huán)保要求提高，鈦片在海水淡化（耐氯離子腐蝕）、新能源汽車（電池托盤輕量化）等新興領(lǐng)域的應(yīng)用正在快速拓展。