冷軋鋼材是在室溫條件下通過(guò)軋機(jī)對(duì)熱軋鋼材進(jìn)行二次加工而成的金屬材料。與傳統(tǒng)熱軋工藝不同，這種加工方式不需要加熱金屬坯料，通過(guò)強(qiáng)力輥壓使鋼材產(chǎn)生塑性變形，從而獲得更精確的尺寸公差（通常控制在±0.1mm以內(nèi)）和更好的表面光潔度（Ra≤1.6μm）。

這種加工工藝帶來(lái)的最大優(yōu)勢(shì)在于顯著提高了鋼材的機(jī)械性能。由于在冷態(tài)下進(jìn)行加工硬化，冷軋鋼材的強(qiáng)度指標(biāo)明顯提升，其屈服強(qiáng)度（YS）可達(dá)熱軋同類產(chǎn)品的1.2-1.5倍。特別是薄板類產(chǎn)品（厚度0.3-3mm），冷軋工藝能夠?qū)崿F(xiàn)熱軋難以達(dá)到的超薄規(guī)格，同時(shí)保持出色的平整度。

需要重點(diǎn)關(guān)注冷軋鋼材的應(yīng)用領(lǐng)域，特別是對(duì)表面質(zhì)量和尺寸精度要求較高的行業(yè)。汽車制造業(yè)大量使用冷軋板制作車身覆蓋件，電子電器行業(yè)則青睞其良好的電磁性能（磁導(dǎo)率μ≥5000）。冷軋鋼材還廣泛用于精密儀器、五金制品等領(lǐng)域，其中SPCC（普通冷軋?zhí)间摚┖蚐ECC（電鍍鋅冷軋鋼）是最常見(jiàn)的材質(zhì)牌號(hào)。

與熱軋產(chǎn)品相比，冷軋鋼材雖然生產(chǎn)成本較高（約增加20-30%），但其優(yōu)異的表面質(zhì)量（無(wú)氧化皮缺陷）和加工性能（延伸率δ≥30%）使其成為高端制造的首選。現(xiàn)代連軋機(jī)組（如五機(jī)架六輥軋機(jī)）通過(guò)控制軋制力（2000-4000噸）和張力（10-50MPa），可以生產(chǎn)出厚度公差±0.03mm的超精密冷軋帶鋼。