鋰礦的選礦成本究竟有多高？目前全球鋰礦選礦成本通常在每噸300至800美元之間波動，具體數(shù)值受礦石類型、品位、地理位置和技術路線影響顯著。硬巖鋰礦如鋰輝石的平均選礦成本約為每噸450美元，鹽湖提鋰因工藝簡化可能降至200美元以下，但初始投資門檻更高。礦石品位每降低0.1%，加工成本可能上浮15%-20%，這直接決定企業(yè)的盈利空間。

礦石性質是成本分化的核心變量。高品位鋰輝石礦通過簡單浮選即可獲得6%品位的鋰精礦，而云母型鋰礦需要多段破碎和高溫焙燒，能耗成本飆升3倍以上。澳大利亞Greenbushes礦憑借1.4%的原礦品位，選礦成本控制在280美元/噸，相比之下江西云母礦的處理成本常突破600美元關口。為什么不同礦山的成本差異這么大？關鍵在于資源稟賦和工藝適配性。

技術創(chuàng)新正在改寫成本曲線。新型高效捕收劑使鋰回收率提升至85%以上，每噸精礦可節(jié)省30美元藥劑費用。智利Atacama鹽湖采用太陽池濃縮技術，蒸發(fā)周期從18個月壓縮至8個月，運營成本下降40%。國內(nèi)企業(yè)研發(fā)的磁選-浮選聯(lián)合工藝，讓低品位礦石加工成本降低25%。這些突破正在重塑全球鋰資源的成本競爭力格局。

地理要素對成本的影響常被低估。剛果（金）Manono鋰礦雖品位優(yōu)異，但電力短缺迫使企業(yè)自備柴油發(fā)電，每度電成本高達0.35美元。西澳礦山得益于成熟基礎設施，物流成本僅占總支出的12%，而非洲新興礦區(qū)該比例常超過30%。氣候條件同樣關鍵，高原礦區(qū)的冬季選礦效率會下降15%-20%，這些隱性成本都需要納入測算。

成本控制策略決定企業(yè)生存能力。寧德時代在宜春布局的鋰云母項目，通過尾礦建材化利用每年創(chuàng)收8000萬元。天齊鋰業(yè)將磨礦粒度從0.3mm優(yōu)化至0.15mm，能耗降低18%的同時精礦品位提升0.8個百分點。這些案例證明，選礦成本不僅是技術問題，更是系統(tǒng)化運營能力的體現(xiàn)。隨著鋰價回歸理性區(qū)間，每噸500美元或將成為新一代選礦技術的成本平衡點。