菱鐵礦屬于難選鐵礦資源，由于其磁性較弱，普通的磁選工藝很難達(dá)到理想效果，目前常用的是焙燒磁選工藝。菱鐵礦(FeCO3)密度為3.7～4.0g/cm3，較其他鐵礦物低；比磁化系數(shù)為(35～150)×10-9m3/kg，磁性弱，對磁選的磁場強(qiáng)度要求高；而且多數(shù)嵌布粒度微細(xì)、成分復(fù)雜、品位低，屬難選鐵礦資源。菱鐵礦理論品位48.2%，部分菱鐵礦因Mg2+和Mn2+替代Fe2+形成類質(zhì)同象而成為鎂錳菱鐵礦，使理論品位通常在32%～48%之間，因此冶煉困難。

菱鐵礦焙燒磁選工藝原理

磁化焙燒是物料或礦石加熱到一定的溫度后在相應(yīng)的氣氛中進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)的過程。菱鐵礦是鐵的碳酸鹽，經(jīng)中性或弱還原氣氛焙燒后，二氧化碳從礦石中分解出來，礦石品位立即得以提高，而且鐵礦物的磁性顯著增強(qiáng)，脈石礦物磁性則變化不大，從而可利用高效的弱磁選將物料分離。所以，菱鐵礦通過磁化焙燒后是很易富集的礦石。此外，菱鐵礦焙燒磁選后有利于改善鐵精礦的燒結(jié)性能，提高燒結(jié)礦的成品率和機(jī)械強(qiáng)度。

按照菱鐵礦磁化焙燒的反應(yīng)氣氛與化學(xué)過程，影響菱鐵礦磁化焙燒的因素主要有焙燒方法、焙燒工藝與焙燒爐、焙燒燃料與還原劑、焙燒溫度和還原時間等，適于菱鐵礦磁化焙燒的生產(chǎn)操作條件見下表：

菱鐵礦常用的焙燒磁選工藝

菱鐵礦磁性較弱，焙燒能夠大大提升菱鐵礦的磁性，因此焙燒后磁選的工藝在目前應(yīng)用非常廣泛，常用的磁化焙燒方法可分為還原焙燒、中性焙燒、氧化焙燒等，其中還原焙燒為菱鐵礦選礦常用方法。常采用的還原焙燒裝置有豎爐(75～15 mm)和回轉(zhuǎn)窯(15～0 mm)。焙燒溫度一般控制在650～900℃；焙燒時間長則6～8 h，短則15～10 min。通過該選礦工藝，菱鐵礦可轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦，然后再利用弱磁場磁選機(jī)進(jìn)行分選，得到品位較高的精礦。

菱鐵礦焙燒磁選工藝的應(yīng)用

對王家灘菱鐵礦進(jìn)行了焙燒磁選試驗，試驗結(jié)果表明，菱鐵礦經(jīng)焙燒后有較大部分可變?yōu)閺?qiáng)磁性礦物，采用弱磁選可以得到精礦品位56.07%～57.83%的鐵精礦。700℃焙燒磁選的分選指標(biāo)較好，精礦品位57.83%，產(chǎn)率58.88%，回收率為91.19%。焙燒礦中SiO2的含量較高，在31.00%以上，經(jīng)過分選可降到5.08%以下;焙燒礦中S的含量最低為0.190%，最高為0.659%，經(jīng)過分選以后，在精礦中對應(yīng)的含量最低降到0.068%，最高為0.312%。

焙燒磁選工藝是選別菱鐵礦時常用的選礦工藝，由于菱鐵礦選別難度較大，單一的工藝很難達(dá)到理想的效果，所以多種選礦工藝構(gòu)成的聯(lián)合工藝流程更為適用。這里鑫海小編提醒您，應(yīng)通過選礦試驗量身定制適合的工藝流程，才能達(dá)到理想的選礦指標(biāo)和回收率。