尾礦中有價(jià)金屬的二次回收是尾礦綜合利用的一個(gè)重要方面。在鐵尾礦的綜合回收方面，我國鐵礦尾礦中一般仍含鐵8%~12%，如按全國現(xiàn)有鐵尾礦59.7億噸估算，鐵資源量仍有4.78億～7.16億噸。如果能回收50%左右，則可獲得2億～3億噸鐵，其價(jià)值相當(dāng)可觀。

我國鐵礦選礦廠尾礦再選及綜合利用開展得相對較好。從20世紀(jì)90年代以來，經(jīng)過二三十年的技術(shù)革新和實(shí)踐，目前我國個(gè)鐵礦選廠采用的尾礦回收方法主要有以下六種。

1.磁選回收

鞍山地區(qū)一些磁鐵礦尾礦仍含鐵20%，經(jīng)強(qiáng)磁選機(jī)回收可獲得品位達(dá)60%的鐵精礦。馬鞍山礦山研究院與本鋼歪頭山鐵礦采用HS-φ1600×8磁選機(jī)對鐵礦石尾礦進(jìn)行再磨再選后，可獲得品位高達(dá)65.76%的優(yōu)質(zhì)鐵精礦，年產(chǎn)鐵精礦量達(dá)3.92萬噸，經(jīng)濟(jì)效益良好。

江西貴溪煉銅廠的煉銅渣經(jīng)過選礦作業(yè)，回收金屬銅，選礦尾礦中含大量磁鐵礦，利用SLon-1000mm脈動高梯度磁選機(jī)進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，結(jié)果表明，在給礦濃度為15%～20%，處理礦量2~2.5t/ (臺?h)條件下，可獲得精礦產(chǎn)率為43%～48%、精礦品位57%~58%、回收率50%~52%的鐵精礦;每年可處理渣尾礦7.5萬噸，生產(chǎn)鐵精礦5.5萬噸。

鑫海案例： 鐵尾礦磁選回收案例

2. 還原焙燒-磁選回收

北京科技大學(xué)劉占華等 (2012) 采用弱磁選-直接還原焙燒-磁選工藝對內(nèi)蒙古某高硫鐵尾礦進(jìn)行處理，得到了鐵品位為92.86%、相對弱磁精礦回收率為82.37%、硫含量為0.40%的還原鐵，獲得了較好的提鐵降硫效果。

鐵尾礦浮選廠設(shè)計(jì)圖

3.浮選回收

針對尾礦中金屬礦物含量很低的特點(diǎn)，采用反浮-正浮或多級粗選串流浮選工藝均可品著提高目的礦物的品位和回收率。包鋼選礦廠稀士浮選尾礦中含鐵24%左右，采用反浮-正浮工藝流程，鐵精礦產(chǎn)率為26.55%、品位為61.65%、回收率為59.46%。若年處理稀士浮選尾礦50萬噸，則可年產(chǎn)鐵精礦13萬噸，直接經(jīng)濟(jì)效益預(yù)計(jì)每年可達(dá)到1000萬元。

4. 磁浮聯(lián)合回收

調(diào)軍臺選廠針對浮選尾礦的性質(zhì)，在試驗(yàn)室進(jìn)行了強(qiáng)磁拋尾-強(qiáng)磁精再磨_弱磁反浮選試驗(yàn)，取得入選尾礦品位15.15%、最終精礦品位66.70%、產(chǎn)率4.47%、回收率19.68%的指標(biāo)，采用該工藝每年可從浮選尾礦中選出精礦大約10萬噸，按每噸售價(jià)500元計(jì)，每年銷售收入5000萬元、利潤3840.30萬元。

四川某鐵礦選廠采用浮選+磁選工藝對該礦鐵選尾礦進(jìn)行再選，以丁黃藥、2號油等作為浮選藥劑，可從弱磁選尾礦中獲得鐵品位62.28%、鐵回收率32.59%的強(qiáng)磁性鐵精礦，及鐵品位51.87%、鐵回收率5.36%的弱磁性鐵精礦。通過采用磁選、磁選加浮選工藝對鐵礦選廠尾礦進(jìn)行再次選礦，回收的鐵精礦品位均達(dá)到50%以上。

鐵尾礦重選廠

5. 重選回收

他達(dá)鐵礦選礦生產(chǎn)能力已達(dá)30萬噸，該選廠已排放TFe品位為35%左右的尾礦100萬噸。在分析了尾礦礦石性質(zhì)的基礎(chǔ)上，采用“分級除泥一跳汰”的單一重選流程回收尾礦中的鐵，可以大大提高鐵精礦的年產(chǎn)量。

6.磁重聯(lián)合回收

馬鋼鐵尾礦儲量大，且其中含有大量的石榴石。為充分利用這一資源，馬鞍山礦山硏究院成功研究了強(qiáng)磁--一粗二精分級搖床選別流程，選出了石榴石含量97.4%的石榴石精礦，其回收率可達(dá)到41%。另外，該院采用重選、磁選聯(lián)合流程回收馬鋼南山鐵礦尾礦中的硫、鐵，每年可回收30%品位的硫精礦5萬多噸，鐵精礦7萬多旽;對濟(jì)源鋼廠選廠尾礦采用同樣工藝，可獲產(chǎn)率2.5%、鈷品位0.59%的一級硫鈷精礦和品位64%~66%的鐵精礦。

文章節(jié)選自《使用鐵礦石選礦手冊》