鋰礦礦石選礦究竟需要多少道工序？從原礦到精礦的轉(zhuǎn)化一般需要五大核心步驟，包括預(yù)處理、破碎磨礦、浮選分離、脫水干燥以及尾礦處理。每個環(huán)節(jié)都直接影響最終鋰輝石精礦的品位和回收率，缺一不可。

礦石進(jìn)入選礦廠后首先要進(jìn)行預(yù)處理。工人會用振動篩去除大塊廢石和雜質(zhì)，同時通過X射線分選機識別鋰輝石分布情況。這個階段決定著后續(xù)流程的效率，比如四川某鋰礦通過優(yōu)化預(yù)處理使產(chǎn)能提升了18%。需要重點關(guān)注礦石的物理特性，特別是硬度和嵌布粒度直接影響設(shè)備選型。

破碎后的礦石進(jìn)入磨礦階段。球磨機將物料研磨至0.3毫米以下，讓鋰輝石單體解離。這里有個關(guān)鍵點——磨礦細(xì)度必須恰到好處。過粗會導(dǎo)致礦物分離不徹底，過細(xì)則增加能耗成本。湖南某選廠通過改造分級設(shè)備，成功將磨礦電耗降低了23%。

浮選環(huán)節(jié)堪稱選礦的心臟。調(diào)整劑和捕收劑組成的藥劑體系讓鋰輝石附著氣泡上浮。為什么有些選廠要反復(fù)進(jìn)行三次浮選？因為鋰輝石常與長石、石英共生，需要多次精選才能達(dá)到6%以上的鋰氧化物含量。青海鹽湖提鋰項目就采用階梯式浮選法，精礦品位從4.2%提升至7.5%。

最后的脫水干燥決定產(chǎn)品形態(tài)。陶瓷過濾機將精礦水分降至12%以下，回轉(zhuǎn)干燥窯再進(jìn)一步處理。這里要注意熱源選擇，燃煤干燥成本低但環(huán)保壓力大，電磁烘干更清潔但能耗較高。江西某企業(yè)改用余熱回收系統(tǒng)后，干燥成本直降40%。

尾礦處理是閉環(huán)的關(guān)鍵。磁選機回收殘余鋰云母，壓濾機處理廢水，最后用生態(tài)修復(fù)技術(shù)填埋廢渣。整個流程走完，原礦中約85%的鋰資源得到有效提取，剩下的15%則進(jìn)入循環(huán)利用體系。隨著新技術(shù)應(yīng)用，現(xiàn)代鋰礦選礦正向更智能、更環(huán)保的方向進(jìn)化。