稀土選礦成本占整個產(chǎn)業(yè)鏈的15%-40%，具體比例受礦石品位、工藝復雜度及環(huán)保標準影響。例如低品位礦石需經(jīng)過多道破碎和分選，直接推高處理費用；而高純度提取工藝可能消耗更多化學試劑與能源。為什么不同企業(yè)的成本差異這么大？關(guān)鍵在于資源稟賦和技術(shù)路線的選擇，比如浮選法成本通常高于磁選法，但回收率可能提升20%以上。

礦石預處理環(huán)節(jié)占總成本的三成左右，其中破碎研磨設備電耗最突出。某內(nèi)蒙古選礦廠數(shù)據(jù)顯示，每噸原礦僅電費就達80元，若采用新型高壓輥磨機可節(jié)省15%能耗?；瘜W藥劑投入約占18%，尤其是萃取劑價格波動直接影響成本曲線，去年碳酸鈉價格上漲導致部分企業(yè)成本激增7%。

環(huán)保治理已成不可忽視的成本項。廢水處理系統(tǒng)建設費用約占初期投資的12%，運營階段每噸尾礦處理需追加30-50元。江西某企業(yè)因升級放射性廢渣處理裝置，年成本增加800萬元。運輸費用容易被低估，從礦區(qū)到分離廠的物流成本通常占8%-10%，偏遠地區(qū)甚至翻倍。

技術(shù)創(chuàng)新正在改寫成本結(jié)構(gòu)。生物浸出技術(shù)使某四川企業(yè)選礦成本下降22%，而自動化控制系統(tǒng)節(jié)省了18%人工費用。值得注意的是，稀土價格波動會反向影響成本占比，當市場價格下跌時，選礦成本占比可能突然攀升至50%以上。企業(yè)必須動態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)，才能在波動市場中保持競爭力。