目前我國對于鐵礦石選礦尾礦處理主要有三種方法：一是對鐵尾礦進行重新選別，回收利用;二是從中篩選出有用因素來制作建造材料;三是用鐵尾礦填充采空區(qū)。這三種方法你考慮用哪種?下面一起來詳細了解一下吧。

一、鐵礦石選礦尾礦再選

現(xiàn)在我國每年產(chǎn)生鐵尾礦1.1億t左右，尾礦平均品位大概是11%。若對鐵尾礦進行再選，回收到的鐵精礦按60%的品位、2%～3%的產(chǎn)率計算，則每年可再獲得鐵精礦300～400萬t，相當于一個大型鐵礦企業(yè)選礦廠的產(chǎn)量。

一般在現(xiàn)有技術水平下，根據(jù)性質的不同，對鐵尾礦進行礦物組成分析后，采用磁選法、重選法、浮選法以及聯(lián)合工藝流程對尾礦中具有回收價值的礦物進行回收再選，變廢為寶，既有利于保護環(huán)境，又對企業(yè)的長遠發(fā)展有積極影響。

?磁選法再選鐵尾礦一般要進行2-3次強磁選來獲得鐵精礦或鈦鐵精礦;

?重選法通常要先用螺旋溜槽進行預拋尾，再采用搖床或者離心機+強磁選機的搭配來進行選別;

?浮選法是通過藥劑和機械調節(jié)，由于礦石性質不同，采用的浮選方法也不同，常用的浮選法有陰離子正浮選、陰離子反浮選、陽離子反浮選;

?當單一方法的選別力低或成本過高時，可考慮使用聯(lián)合工藝流程對鐵尾礦進行再選。常用的聯(lián)合工藝方法有重選-磁選-浮選聯(lián)合工藝和磁選-浮選聯(lián)合工藝。 在鐵尾礦處理之前，最好先對其進行選礦試驗，根據(jù)試驗報告選擇合適的處理方法。

二、鐵礦石選礦尾礦干排

尾礦干排是將尾礦濃縮脫水后，制備成含水率(質量百分比)10%±2的物料后輸送至尾礦庫和排土場堆存或再循環(huán)它用的一種工藝方式。

尾礦干排系統(tǒng)主要由渣漿泵、水力旋流器、高效化改造濃密機、高頻高效脫水篩、廂式壓濾機及礦漿輸送裝置等構成。

鐵礦尾礦經(jīng)渣漿泵輸送到水力旋流器進行濃縮和分級，水力旋流器的沉砂進入高頻高效脫水篩進行脫水處理，溢流則進入高效化改造濃密機進行濃縮處理。經(jīng)高頻高效脫水篩處理過后的粗粒尾礦經(jīng)皮帶運輸機運輸?shù)搅蠄龆汛?。其中，?jīng)高效化改造濃密機濃縮處理過后的尾礦由渣漿泵輸送到廂式壓濾機進行壓濾處理，壓濾機的濾餅自卸到皮帶運輸機上，把細粒尾礦運輸?shù)搅蠄龆汛妗?/p>

尾礦干排方式可將尾礦含水率降至15%左右，緩解尾礦庫壓力，減少安全隱患，而且技術系統(tǒng)投資和能耗也大大降低，經(jīng)濟效益顯著，為實現(xiàn)無尾礦山和綠色礦山的開采愿景奠定了基礎。

三、用尾礦填充采空區(qū)

近年來，隨著充填采礦法和充填工藝的迅速發(fā)展，利用尾礦充填采場的鐵尾礦處理方法來進行生態(tài)恢復得到了廣泛的應用。由于有的礦山地形不適合建尾礦庫，所以利用鐵尾礦來填充采空區(qū)就為其提供了有效且經(jīng)濟的方法。

常見的鐵礦石選礦尾礦填充采空區(qū)方法主要有兩種：

1、全尾砂膠結充填技術：該方法將脫水鐵尾礦與水泥、粉煤灰等混合形成充填骨料，利用管道自流將充填漿料送入采充區(qū)來填充;

2、高水固結全尾砂充填技術：該方法將以鋁酸鹽、硫鋁酸鹽為主的甲料和以硬石膏、生石灰、促凝劑為主的乙料，分別制漿輸送，在填充前進行混合，再用管道自流將充填漿料送入采充區(qū)。

用鐵尾礦填充采空區(qū)還有一個優(yōu)點就是有助于礦山修復。鐵尾礦中含有的Zn, Mn, Cu, Mo, V等微量元素是維持植物生長和發(fā)育的必需元素。由此可見，鐵尾礦上種植植被不僅有利于穩(wěn)定和減少水土流失，還可以促進植被的生長，有效恢復該地區(qū)的生態(tài)環(huán)境。

鐵礦石選礦尾礦中含有選礦藥劑等有害物質，如果采用任意排放的方式處理尾礦，對環(huán)境的污染是不可逆的。鐵尾礦的綜合回收和利用，是造福人類社會、有利于環(huán)境的工程。以上提供了三種鐵礦石選礦尾礦的處理方法，供參考。