石墨選礦設備取決于選廠設計，一般來說石墨選礦流程是由破碎拆分-磨礦分級-浮選-精礦脫水這幾部分組成的，其中涉及的設備有十幾種。本文就以鑫海承接的越南石墨礦項目為例，為您介紹800t/d石墨選廠的設備清單。
該石墨礦位于越南老街省，日處理量為800噸。鑫海針對礦石中石墨原礦品位較高而鱗片較小的特點，確定采用九段磨礦、一次粗選、兩次掃選、十次精選的工藝流程。該流程產(chǎn)率為14.20%，固定碳含量為92.30%，回收率為87.91%。
整個選廠由破碎篩分車間、磨礦分級車間、浮選車間、精礦脫水車間四部分組成。
破碎拆分階段采用兩段一閉路工藝流程。原礦首先進入到顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的礦石由圓振動篩進行篩分，篩上粗顆粒返回到反擊式破碎機進行二段破碎，篩下合格產(chǎn)品運到磨礦出料倉儲存?zhèn)溆谩?/p>
磨礦分級階段采用一段閉路磨礦分級流程，粉礦倉中的物料由球磨機進行一段磨礦，再由分級機分級，分級機返砂返回球磨機再磨，分級機溢流自流去浮選作業(yè)。
浮選階段采用一次粗選、兩次掃選、十次精選的工藝流程，精選階段采用七段立式磨磨礦，可以在防止鱗片狀石墨過磨的情況下，提高石墨的解離度，從而提高產(chǎn)品回收率和精礦品位。
精選十次的精礦作為最終精礦，由壓濾機進行脫水，脫水后濾餅經(jīng)皮帶運輸機到精礦庫堆存，供烘干備用。濾液自流去精礦濾液池，由濾液泵打到選廠生產(chǎn)回水池循環(huán)再用。
項目結果
在安裝調(diào)試隊伍有條不紊的努力下，項目聯(lián)動試車一次通過，工藝調(diào)試指標一次通過，工程一次驗收合格，產(chǎn)品回收率達92%，比預計回收率增加了近5個百分點，項目單位收益達200美元/噸，預期年收益4800萬美元?？蛻舯硎荆瑢魏５谋憩F(xiàn)相當滿意，二期工程還會繼續(xù)與鑫海合作。
