鐵礦選礦設備種類超過20種，具體數量根據工藝流程和礦石特性動態(tài)變化。核心設備包括顎式破碎機、球磨機、磁選機、浮選機、螺旋分級機等，不同環(huán)節(jié)的組合直接影響選礦效率和精礦品位。破碎設備負責將原礦分解至合理粒度，磨礦設備則通過鋼球沖擊實現礦物解離。需要重點關注分選環(huán)節(jié)的精準度，特別是磁選機對磁性鐵礦的捕獲能力直接決定回收率。

現代選礦廠普遍采用智能化聯動系統(tǒng)，設備配置需考慮處理量匹配度。例如球磨機與分級機形成閉路循環(huán)時，每小時處理300噸礦石的生產線至少需要6類主體設備協同工作。實際應用中還會增加脫水篩、濃縮機等輔助設備，這些配套裝置約占設備總量的30%。當前市場主流廠商推出的新型復合力場分選機，是否真的能提升赤鐵礦回收率？現場測試數據顯示其精礦品位穩(wěn)定在67%以上。

設備選型必須結合礦床特征，高硬度礦石需要配置圓錐破碎機而非普通錘破。對于嵌布粒度細的磁鐵礦，濕式永磁筒式磁選機比傳統(tǒng)鼓型磁選機效率提升15%。環(huán)保政策推動下，新型干式磁選設備在缺水地區(qū)應用率增長40%，但投資成本比常規(guī)設備高25%左右。維護成本方面，球磨機襯板更換頻率直接影響全年停機時間，這需要設備供應商提供耐磨材料解決方案。

從破碎到精礦產出，完整生產線通常包含8-12道工序。中小型選廠傾向模塊化設備組合，單條生產線設備數量控制在18臺以內。智能化改造后，設備聯鎖控制系統(tǒng)能減少30%人工操作崗位。值得注意的是，尾礦處理設備近年占比提升至總投資的15%，深錐濃縮機和壓濾機成為環(huán)保達標配。設備更新周期縮短至5-7年，新材料應用使關鍵部件壽命延長40%。