在鐵礦選礦中，磁鐵礦的選礦方法一直備受關(guān)注，這是因?yàn)榇盆F礦具有強(qiáng)磁性，決定了其選礦方法以磁選為主，但是單一磁選工藝僅對(duì)一些組成簡(jiǎn)單的礦石具有很好的回收能力。更多的磁鐵礦還是要采用磁選、浮選結(jié)合的方法，才能獲得更高的選礦回收率。

單一磁選選礦方法

單一磁鐵礦石主要為沉積變質(zhì)型磁鐵礦石，礦石中鐵礦物絕大部分是磁鐵礦，以細(xì)粒嵌布為主;脈石礦物主要為石英或角閃石等硅酸鹽礦物，部分含硅酸鐵較多。該類磁鐵礦屬?gòu)?qiáng)磁性礦物，礦石組成簡(jiǎn)單，采用弱磁選方法選別即可獲得高品位、高回收率的鐵精礦。

當(dāng)磨礦粒度大于0.2-0.3mm時(shí)，常采用一段磨礦-磁選流程;

當(dāng)磨礦粒度小于0.2-0.3mm時(shí)，采用兩段磨礦-磁選流程;

若粗磨即分出合格尾礦時(shí)，則采用階段磨礦-磁選流程;

如果礦石混入了一定圍巖或礦石在各級(jí)破碎的產(chǎn)品中，有一定量的單體脈石礦物產(chǎn)生，則在磨礦前利用干式磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選。

此外，對(duì)于品位較低的貧磁鐵礦而言，大部分磁鐵礦選礦廠常采用粗粒干式磁選拋尾方法，在原礦入磨前拋棄大量尾礦，以達(dá)到提高處理量、入選品位及降低生產(chǎn)成本的目的。

但對(duì)于品位20.00%以下的超貧磁鐵礦礦石而言，由于品位過(guò)低，礦石與圍巖之間的品位差別很小，干式磁選機(jī)的分選效果并不理想。因此，可在入磨前采用超細(xì)碎-濕式磁選拋尾工藝，即將礦石細(xì)碎至5mm-3mm以下，然后用永磁中場(chǎng)磁選機(jī)進(jìn)行濕式磁選拋尾，可有效提高超貧磁鐵礦礦石的利用率和最終鐵精礦質(zhì)量。

磁選-浮選結(jié)合的選礦方法

當(dāng)磁鐵礦石脈石中含有硅酸鹽或碳酸鹽礦物，且伴生鈷黃鐵礦、黃銅礦以及磷灰石時(shí)，可采用弱磁選-反浮選工藝流程，即利用弱磁選工藝回收鐵，然后通過(guò)反浮選工藝回收硫化物或磷灰石等。

根據(jù)藥劑制度的不同，尤其是捕收劑的種類，弱磁選-反浮選工藝可分為弱磁選-陽(yáng)離子反浮選工藝和弱磁選-陰離子反浮選工藝，只有磁選與浮選結(jié)合才能獲得更高的選礦回收率。

弱磁選-陽(yáng)離子反浮選工藝

該方法以淀粉作為磁鐵礦的抑制劑，十二胺等胺類藥劑作為捕收劑，要求的礦漿溫度較低(25°C以上)，礦漿呈中性，尤其適于處理含硅量較高的磁鐵礦石。

該工藝藥劑制度單一簡(jiǎn)單，浮選溫度較低，適宜現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，操作簡(jiǎn)單可靠，調(diào)整變化快，對(duì)工藝流程變化適應(yīng)性較強(qiáng)。

弱磁選-陰離子反浮選工藝

該方法浮選泡沫不黏，指標(biāo)較穩(wěn)定，對(duì)橡膠基本無(wú)腐蝕作用，但陰離子反浮選所采用的藥劑種類較多，要求的浮選礦漿溫度較高(30°C以上)，礦漿呈堿性，利于精礦管道輸送和直接過(guò)濾，但過(guò)濾前需加酸處理。弱磁選-陰離子反浮選工藝適用于含鐵硅酸鹽類礦物較多的磁鐵礦石，由于在強(qiáng)堿性介質(zhì)中選擇性地活化了硅質(zhì)礦物和抑制了鐵礦物，使鐵礦物與硅質(zhì)礦物的可浮性差別較大，提高了浮選選擇性，因此既可獲得高質(zhì)量鐵精礦，又可拋除低品位的尾礦，且對(duì)入浮物料性質(zhì)的變化具有良好的適應(yīng)性。

弱磁-反浮選把磁選法和反浮選法結(jié)合起來(lái)，解決了鐵礦石中精礦品位難以提高、鐵精礦中二氧化硅組分偏高等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了磁鐵礦石選別過(guò)程中的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。與單一磁選工藝相比，陰、陽(yáng)離子反浮選因藥劑調(diào)整余地大、種類多而使得陰、陽(yáng)離子反浮選作用效果好，增強(qiáng)了工藝流程的適應(yīng)性，改善了提質(zhì)效果。

由此可見(jiàn)，采用磁選、浮選相結(jié)合的選礦方法，能夠解決絕大多數(shù)磁鐵礦的選別難題，獲得更高回收率。當(dāng)然，最終選礦工藝的確定還需要根據(jù)選礦試驗(yàn)報(bào)告來(lái)確定。建議您選5-10kg具有代表性的礦樣，寄給我們做個(gè)試驗(yàn)，選擇什么工藝就有定論了！