赤鐵礦(Fe2O3)是一種弱磁性礦物，顏色呈紅褐色、鋼灰至鐵黑色等。由于赤鐵礦磁性較弱，僅用磁選法無(wú)法完成選礦，赤鐵礦選礦工藝常用浮選法，另外還有重選、磁選、焙燒等技術(shù)。本文將一一介紹，另外，也提供一些方法和思路，嘗試解決難選貧赤鐵礦的選礦。

赤鐵礦選礦工藝技術(shù)

1.浮選工藝

根據(jù)赤鐵礦的性質(zhì)來(lái)確定選礦工藝。浮選法適用于處理細(xì)粒、微細(xì)粒弱磁性赤鐵礦。常用的浮選方法有正浮選和反浮選。正浮選的優(yōu)勢(shì)是：用藥簡(jiǎn)單，加工成本低，對(duì)于處理單一的赤鐵礦石有很大的優(yōu)勢(shì)。但是需要多次精選后才能得到合格的赤鐵精礦，而且泡沫易發(fā)黏，使產(chǎn)品不易濃縮過(guò)濾。

反浮選是利用陰離子或陽(yáng)離子捕收劑，從原礦中浮出脈石礦物的方法。反浮選比正浮選更有優(yōu)勢(shì)，因?yàn)榉锤∵x工藝捕收的對(duì)象是脈石，而正浮選工藝捕收的對(duì)象是鐵礦物，因此對(duì)于脈石礦物夾雜嚴(yán)重的礦物很難獲得高質(zhì)量的赤鐵精礦。

2.重選工藝

重選工藝可用于處理采礦時(shí)有廢石混入的貧化礦，對(duì)于這種礦石可采用只破碎不磨礦，在粗度較粗的情況下，通過(guò)重選丟棄粗粒尾礦，從而恢復(fù)地質(zhì)品位。也可用于處理嵌布粒度較細(xì)的含磁性高的赤鐵礦，經(jīng)破碎后進(jìn)行磨礦，使其礦物單體分離，在進(jìn)行重選得到細(xì)粒高品位精礦。

但是，這里提醒大家，單一重選工藝無(wú)法做到將赤鐵礦與脈石礦物分離，所以一般不單獨(dú)使用，而是采用強(qiáng)磁選-重選聯(lián)合工藝流程。

3.磁選工藝

磁選工藝多采用弱磁-強(qiáng)磁選法，多用于處理磁鐵-赤鐵礦混合礦石，弱磁選尾礦濃縮后進(jìn)行強(qiáng)磁粗選和掃選，強(qiáng)磁粗精礦濃縮后經(jīng)強(qiáng)磁選機(jī)精選。

4.焙燒磁選工藝

當(dāng)?shù)V物組成比較復(fù)雜而其他選礦方法難以獲得良好的選別指標(biāo)時(shí)，往往采用焙燒磁選法選別赤鐵礦。焙燒磁選法主要是對(duì)礦石進(jìn)行磁化焙燒，使赤鐵礦或假象赤鐵礦轉(zhuǎn)變成磁鐵礦，然后用弱磁場(chǎng)磁選機(jī)進(jìn)行分選。

難選貧赤鐵礦選礦方法

對(duì)于一些微細(xì)粒貧赤鐵礦選別難的問(wèn)題，這里也給出一些解決的思路。微細(xì)粒貧赤鐵礦的選別難點(diǎn)有三，分別是：鐵礦本身品位低、多元共生的復(fù)合礦石較多、微細(xì)粒嵌布弱，質(zhì)量小。

針對(duì)以上三個(gè)難點(diǎn)，提出的難選貧赤鐵礦的解決思路如下：

1、選擇性的磨礦，提高單體解離

赤鐵礦的磨不細(xì)與過(guò)磨現(xiàn)象并存，這是微細(xì)粒貧赤鐵礦選礦技術(shù)中尤為突出的問(wèn)題，因此具有針對(duì)性的磨礦，并能盡早將磨耗的合格粒級(jí)高效的分選出來(lái)，是提高選礦效率的關(guān)鍵。如果只是機(jī)械的靠減小礦粒尺寸來(lái)提高解離度，必然會(huì)造成解離不夠和過(guò)粉碎并存，但如果有選擇性的解離，則可以使礦物充分解離并顯著放粗磨礦細(xì)度。

2、采用高效的浮選藥劑

弱磁選—強(qiáng)磁選—反浮選工藝作為微細(xì)粒貧赤鐵礦常用的工藝，常采用的浮選藥劑為NaOH、苛化淀粉、石灰和脂酸類捕收劑，但這些藥劑并未幫助該浮選流程實(shí)現(xiàn)理想的回收率，因此可考慮在藥劑上進(jìn)行改善。

3、提高磁選機(jī)磁性

強(qiáng)磁選設(shè)備是處理微細(xì)粒貧赤鐵礦的主要設(shè)備，但目前的強(qiáng)磁選設(shè)備針對(duì)小于30μm的微細(xì)粒赤鐵回收率并不理想，因此可提高磁選設(shè)備的磁感應(yīng)強(qiáng)度，在1~1.5T的基礎(chǔ)上增加到1.7T或1.8T，甚至更高(該種技術(shù)目前已經(jīng)存在，但實(shí)際應(yīng)用中還需進(jìn)行研究與討論)。

以上為您介紹了赤鐵礦常用的選礦工藝，以及針對(duì)微細(xì)粒貧赤鐵礦難選的三個(gè)解決思路。鑫?？商峁└鞣N赤鐵礦的選別工藝設(shè)計(jì)及赤鐵礦選礦設(shè)備，歡迎咨詢。