三氧化鉬加工工藝主要涉及原料提純、焙燒轉(zhuǎn)化和形態(tài)調(diào)控三個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。工業(yè)級鉬精礦（MoS?含量≥47%）首先經(jīng)過浮選和酸浸除雜，其中鹽酸濃度控制在15-20%范圍能有效去除鐵、銅等雜質(zhì)。需要重點關(guān)注焙燒溫度控制，特別是當爐溫達到550-650℃時，二硫化鉬會完全轉(zhuǎn)化為β型三氧化鉬（立方晶系），這個階段必須精確控制氧氣含量（8-12vol%）以避免生成中間產(chǎn)物鉬酸。

轉(zhuǎn)化后的粗產(chǎn)品還需經(jīng)過氣流粉碎和分級處理，采用渦流空氣分級機（切割粒徑D97=2-5μm）可獲得不同粒度規(guī)格的產(chǎn)品。對于高純度電子級三氧化鉬（≥99.99%），通常要增加氨浸-重結(jié)晶工序，利用鉬酸銨在pH8.5-9.2時的溶解度差異進行純化，最后在回轉(zhuǎn)窯中二次焙燒（450℃/2h）得到α型三氧化鉬（單斜晶系）。

現(xiàn)代工藝還開發(fā)了微波輔助焙燒技術(shù)，將傳統(tǒng)12-15小時的焙燒周期縮短至3-5小時，能耗降低約40%。加工過程中要特別注意溫度超過800℃會導(dǎo)致三氧化鉬升華損失，而濕度過高（＞60%RH）則會使產(chǎn)品結(jié)塊。通過調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，可以制備出比表面積在5-50m2/g范圍內(nèi)可調(diào)的功能性三氧化鉬粉末，滿足催化劑、阻燃劑等不同應(yīng)用領(lǐng)域的特殊需求。