鉬合金是以鉬（Mo）為基礎(chǔ)元素，通過(guò)添加其他金屬元素形成的具有優(yōu)異性能的合金材料。這類合金通常含有0.1-30%的合金元素，常見的包括鈦（Ti）、鋯（Zr）、鉿（Hf）、碳（C）等。特別值得關(guān)注的是鉬鈦鋯合金（TZM），其典型成分為Mo-0.5Ti-0.08Zr，在高溫環(huán)境下展現(xiàn)出卓越的機(jī)械性能。

在工業(yè)應(yīng)用中，鉬合金最顯著的特點(diǎn)是具有極高的熔點(diǎn)（2620℃）和出色的高溫強(qiáng)度。當(dāng)溫度超過(guò)1000℃時(shí)，其強(qiáng)度仍能保持約200MPa，這使其成為航空發(fā)動(dòng)機(jī)、核反應(yīng)堆部件等極端環(huán)境下的理想材料。需要強(qiáng)調(diào)的是，不同成分的鉬合金性能差異明顯，例如添加鑭（La）的鉬合金（Mo-La）在再結(jié)晶溫度上可提升200-300℃，顯著改善了材料的抗蠕變性能。

從微觀結(jié)構(gòu)來(lái)看，鉬合金的強(qiáng)化機(jī)制主要包括固溶強(qiáng)化、第二相強(qiáng)化和加工硬化。以碳元素為例，當(dāng)含量控制在0.01-0.04%時(shí)，形成的碳化物能有效釘扎晶界，將再結(jié)晶溫度提升至1400-1600℃，這個(gè)特性在熱處理工藝中尤為重要。值得注意的是，鉬合金的密度（9-10.2g/cm3）雖然高于鋁合金，但相比鎢合金卻減輕了30-40%，在減重設(shè)計(jì)方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。

加工工藝對(duì)鉬合金性能影響巨大，特別是粉末冶金和熔煉工藝的選擇。采用電子束熔煉制備的高純鉬合金（雜質(zhì)含量<50ppm）具有更好的塑性，延伸率可達(dá)30%以上，而常規(guī)燒結(jié)材料的延伸率通常僅有10-15%。在焊接性能方面，由于鉬合金易產(chǎn)生冷裂紋，通常需要采用電子束焊或氬弧焊等特殊焊接工藝，并配合200-400℃的預(yù)熱溫度。

隨著材料科學(xué)的發(fā)展，新型鉬合金不斷涌現(xiàn)，如氧化物彌散強(qiáng)化鉬合金（ODS-Mo）和納米晶鉬合金。這些材料的抗拉強(qiáng)度在室溫下可達(dá)800-1000MPa，相比傳統(tǒng)鉬合金提升2-3倍，同時(shí)保持了良好的導(dǎo)電性（30-50%IACS）和導(dǎo)熱性（120-140W/m·K）。這種綜合性能的突破，使其在半導(dǎo)體制造、醫(yī)療設(shè)備等新興領(lǐng)域展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。