七水硫酸鋅加工工藝以閃鋅礦或菱鋅礦為原料，采用濕法冶煉技術路線。關鍵步驟在于將鋅礦經破碎研磨后（粒度通常控制在200目左右），在反應釜中與硫酸進行浸出反應（濃度18-25%，溫度80-90℃），此時需要重點關注反應終點的pH值控制，特別是維持在2.0-3.5之間可有效抑制鐵鋁等雜質溶出。浸出液經過三級凈化（除鐵采用黃鉀鐵礬法，除重金屬使用鋅粉置換）后進入濃縮結晶環(huán)節(jié)。

濃縮階段采用多效蒸發(fā)器（蒸汽壓力0.3-0.4MPa），當溶液密度達到1.45-1.50g/cm3時轉入結晶槽?？刂评鋮s速率（每小時降溫2-3℃）至30℃以下時，會析出ZnSO4·7H2O晶體。離心脫水后（含水率≤3%）的產物還需在流化床干燥機（進風溫度110-120℃）中進行深度干燥，最終得到符合GB/T25865標準的七水硫酸鋅產品。整個工藝中鋅回收率可達92%以上，雜質含量（以Pb計）控制在10ppm以內。

需要特別注意的是結晶環(huán)節(jié)的溫度管理，當體系溫度超過36℃時容易轉化為六水合物?，F(xiàn)代改進工藝會添加少量晶型控制劑（如聚乙二醇6000），使晶體粒徑穩(wěn)定在0.5-1.2mm范圍。環(huán)保方面，浸出渣需經硫化處理（添加Na2S溶液）固化重金屬，廢氣則采用堿液噴淋塔（pH>10）吸收二氧化硫，確保排放符合《大氣污染物綜合排放標準》。