在應(yīng)用炭浸法或炭漿法提金時，利用活性炭的吸附特性，將礦漿中的金吸入到活性炭的孔隙當(dāng)中，這時的活性炭成為載金碳，將載金碳中的金解吸出來的過程就稱為解吸電解。這里為您介紹解吸電解的發(fā)展歷史及載金碳解吸電解的工藝流程。

解吸電解的發(fā)展歷史

解吸電解在我國已有長足的發(fā)展，歷經(jīng)幾十年的不斷革新，從早期的常壓查德解吸電解法、酒精解吸電解法、預(yù)浸解吸電解法，到現(xiàn)在的高溫高壓解吸電解法，逐漸提高電解效率，金析出率更高。

1. 常壓查德解吸電解法

該方法是較早使用的解吸電解方法，工藝流程是在解吸槽中加入高濃度的氰化鈉(濃度2-4%)和氫氧化鈉(濃度1-2%)，溫度加熱到95-105℃進行解吸，時間較長，需要48-60小時，解吸效果也不是很理想。

2. 酒精解吸電解法

該工藝是在液體中加入乙醇，前期解吸效果優(yōu)秀，但是長時間循環(huán)后，解吸效果就會變差，而且載金碳無法再生。

3. 預(yù)浸解吸電解法

將載金碳放在解吸柱內(nèi)，解析液體配好，先浸泡，再經(jīng)過循環(huán)的過程。

4. 高溫高壓解吸電解法

在高溫(150℃)、高壓(0.5MPa)的條件下，解吸率達到98%以上;且解吸速度快，僅需要6-8小時。

載金碳解吸電解工藝流程

這里主要為您介紹高溫高壓解吸電解法，也被成為高速低耗解吸電解法。下面是載金碳解吸電解的工藝流程圖。

圖中我們可以看到整個解吸電解的流程，這里再用文字描述一下，方便您更好的理解。

1. 首先右上方顯示的新炭區(qū)域，實際上就是經(jīng)過吸附的載金碳，載金碳經(jīng)過預(yù)處理后進入到直線振動篩，炭粉隨液體溜走，粒度較小的、不適合進入解吸流程的就進入到篩下手機起來，篩上物進入到儲炭槽，進入到儲炭槽的碳漿不能含泥和雜質(zhì)。儲炭槽的位置應(yīng)該在解吸柱的上端，連接閥門打開后，加入到解吸柱中。

2. 左上方的解析液槽中加入水和氫氧化鈉，配比需要根據(jù)處理的載金碳規(guī)模來確定，液體的高度大概讓液面距離槽頂端30-40公分左右，液體自流進循環(huán)泵(循環(huán)泵要準(zhǔn)備兩個，其中一個備用)，經(jīng)泵打入到加熱器(加熱器是兩個串聯(lián))，將液體加熱到150℃。

3. 液體加熱后到達解吸柱的下方，從下方進入，與載金碳混合，經(jīng)過碳層漫上去，再從溢流管溢出，溢出的液體進入過濾器，過濾掉里面的泥和雜質(zhì)，進入到電解槽，當(dāng)電解槽中的液體滿載，解析液槽的閥門將自動關(guān)閉，不再注入液體。電解槽中的溢流再進入循環(huán)泵，整個過程需要循環(huán)6-8小時。

注：在這個過程中，為了使整個系統(tǒng)盡快進入到高溫高壓的環(huán)境，會在循環(huán)正常后使用空壓機進行加壓。加壓的目的是增加沸點，增加整個系統(tǒng)的壓力。

4. 當(dāng)溫度降到110℃左右后，電解槽開始通電，還原出金泥。結(jié)束這個過程之后，可以把炭放出，此時的炭已經(jīng)不是載金碳了，會回到吸附流程中繼續(xù)工作，而電解槽中沉積下來的就是金泥。

5. 整個系統(tǒng)停止運行，壓力卸下，溫度降下，這時可以把電解槽打開，把里面的陰極取出來，用清水清洗，把洗下來的東西收集起來，用酸處理，除雜、提純、烘干、冶煉。這就完成了整個載金碳的解吸電解過程。

以上就是載金碳解吸電解的整個過程了，鑫海自主研發(fā)生產(chǎn)的解吸電解設(shè)備具有解吸率高(6-8小時)、解吸效果好(解析率98%以上)，耗電量低(是常規(guī)好點的1/2-1/4),環(huán)保污染少(五氰)的特點，歡迎撥打電話15311826765進行咨詢。