復(fù)合鈦管是一種通過特殊工藝將兩種或多種不同性能的鈦合金材料復(fù)合制成的管狀產(chǎn)品，其核心在于充分發(fā)揮各層材料的優(yōu)勢特性。這類管材通常采用爆炸復(fù)合、軋制復(fù)合等先進(jìn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，在化工、航空航天、海水淡化等領(lǐng)域展現(xiàn)出獨(dú)特價值。需要重點(diǎn)關(guān)注的是其結(jié)構(gòu)設(shè)計，特別是內(nèi)外層可能分別采用TA1(工業(yè)純鈦)與TC4(Ti-6Al-4V)等不同合金的組合，兼顧耐腐蝕性與機(jī)械強(qiáng)度。

從制造工藝來看，復(fù)合鈦管的生產(chǎn)過程涉及精密溫控（650-850℃）和嚴(yán)格壓力參數(shù)(200-400MPa)，確保各層材料實(shí)現(xiàn)原子級結(jié)合。這種結(jié)構(gòu)使其既保留了純鈦優(yōu)異的耐蝕性（耐氯離子濃度可達(dá)50000ppm），又具備鈦合金的高強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度900-1100MPa），在熱交換器應(yīng)用中能同時抵抗腐蝕介質(zhì)和承受高壓工況。近年來還發(fā)展出銅/鈦、鋼/鈦等異種金屬復(fù)合管，進(jìn)一步拓展了應(yīng)用場景。

在實(shí)際應(yīng)用中，復(fù)合鈦管表現(xiàn)出的性能優(yōu)勢尤為明顯。例如在海上石油平臺的海水冷卻系統(tǒng)中，采用3mm厚TA2外層與2mm厚Gr5鈦合金內(nèi)層的復(fù)合管，相比單一材料管件壽命提升3-5倍。值得注意的是，這類管材的線性熱膨脹系數(shù)（8.6×10??/℃）與碳鋼接近，極大簡化了管道系統(tǒng)的連接設(shè)計。目前國內(nèi)已能生產(chǎn)直徑6-325mm、長度≤15m的系列化產(chǎn)品，滿足ASTM B338等國際標(biāo)準(zhǔn)要求。

隨著技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合鈦管正朝著多功能化方向發(fā)展。部分新型產(chǎn)品通過添加中間過渡層（如釩箔）或采用梯度復(fù)合技術(shù)，有效解決了異種材料界面脆性問題。在核電凝汽器領(lǐng)域，復(fù)合鈦管的傳熱系數(shù)（可達(dá)5000W/m2·K）較傳統(tǒng)銅管提升約30%，同時完全避免了銅離子污染問題。這種兼具經(jīng)濟(jì)性和功能性的特點(diǎn)，使其在高端裝備領(lǐng)域的市場份額持續(xù)擴(kuò)大。