常用的赤鐵礦選礦方法主要有磁選、重選、磁化焙燒-磁選聯(lián)合、磁選-浮選聯(lián)合這幾種。對于低品位高硫赤鐵礦則需要根據(jù)礦物組成分析、物相分析結(jié)果等制定適宜的選礦流程。
云南某赤鐵礦硫含量較高，且品位低、粒度細(xì)、嵌布關(guān)系復(fù)雜，屬于低品位低磷高硫赤鐵礦。礦物的交生關(guān)系極為復(fù)雜，重晶石呈細(xì)脈狀、星散浸染狀和膠狀集合 體分布在赤鐵礦粒間。欲使赤鐵礦呈單體產(chǎn)出， 需選擇的磨礦細(xì)度為-0.074mm部分占95% 以上。
樣鐵品位為32.15%， 赤鐵礦占全鐵含量的93.84%，此外還有少量的菱 鐵礦、針鐵礦、磁鐵礦和褐鐵礦;有害元素硫、 磷含量分別為0.91%和0.07%。
該礦石中有價礦物主要為赤鐵礦，脈石礦物有石英和硫酸鋇。為了將赤鐵礦與石英和硫酸鋇有效分離，需采用強(qiáng)磁選-精礦再磨-反浮選工藝，這是實現(xiàn)礦物分離的有效手段。
目前被廣泛采用的slon立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)，能夠有效地回收赤鐵礦，可為浮選創(chuàng)造良好的選別條件。要使鐵礦物達(dá)到相對充分的單體解離，必須將礦石磨得很細(xì)。因此，采用階段磨礦、階段選 別工藝，能達(dá)到很好的分離效果。
在進(jìn)行磨礦試驗的過程中，隨著磨礦細(xì)度的增加，一段強(qiáng)磁選精礦品位逐漸增加，而回收率逐漸下降。這是因為在磨礦過程中，礦石不斷泥化，細(xì)泥品位較高又較難回收。礦石磨得越細(xì)，鐵隨細(xì)泥流失也越大。 為了兼顧鐵回收率及精礦品位，選取一段磨礦細(xì)度-0.074mm占65%。此時精礦回收率為74.32%， 品位為51.21%，鐵精礦含硫0.60%。
由于原礦品位低、含硫(重晶石)高、粒度 細(xì)微且嵌布復(fù)雜，要想使礦物單體解離，需選擇的磨礦細(xì)度為-0.074mm占95%以上，而礦石分選的必要條件是礦物單體解離。結(jié)合以往試驗經(jīng)驗，選用氫氧化鈉為鐵礦物抑制劑，活性氧化鈣為硅礦物活化劑，捕收劑qs對強(qiáng)磁精礦進(jìn)行反浮選試驗。
在以上試驗的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了一段磨礦至-0.074 mm占65%強(qiáng)磁選拋尾，強(qiáng)磁選精礦再磨至-0.074mm占95%，再經(jīng)-粗-掃反浮選的全流 程試驗，可得品位為59.24%、作業(yè)回收率為 79.56%、對原礦回收率為59.13%的鐵精礦;反浮選試驗藥劑為naoh 1200g/t、qs 500g/t、 cao 700g/t。
該低品位高硫赤鐵礦最終采用強(qiáng)磁選-精礦再磨-反浮選工藝，lon脈動高梯度磁選機(jī)感應(yīng)強(qiáng)度為1.0t時，對強(qiáng)磁選拋尾，可得到品位51.21%、回收率 74.32%的粗鐵精礦。 鐵粗精礦磨礦至-0.074mm占95% 后，采用氫氧化鈉作抑制劑、氧化鈣作活化劑和 qs作捕收劑，通過反浮選可得品位為59.24%、 回收率為59.13%、含硫為0.11%的鐵精礦
