某錳銀礦選礦廠，處理的錳銀礦平均銀品位為180g/t，處理能力3000t/d，工藝流程為：3 段1閉路碎礦-2段連續(xù)閉路磨礦-氰化浸出-逆流洗滌-鋅粉置換流程。為解決該流程存在的一系列問(wèn)題，進(jìn)行了選礦工藝流程改造，改造后的流程不僅成功實(shí)現(xiàn)了錳、銀的有效分離，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，可謂一舉多得，我們一起來(lái)看一下這個(gè)案例。
礦石金屬硫化物含量較低，主要為黃鐵礦;金屬氧化物主要為赤鐵礦、褐鐵礦、鈦鐵礦、硬錳礦、軟錳礦;銀礦物主要為自然銀，輝銀礦、氧化銀、角銀礦(氯化銀、溴化銀、碘化銀)少量;脈石礦物主要為石英。
原選礦廠遇到雨季就會(huì)出現(xiàn)碎礦系統(tǒng)易堵，錳、銀不能分離，洗滌濃密機(jī)溢流跑渾嚴(yán)重，生產(chǎn)成本過(guò)高等問(wèn)題。
(1)碎磨流程改造
近年來(lái)，采用半自磨機(jī)代替破碎和部分磨礦的選廠越來(lái)越多，技術(shù)也越來(lái)越成熟，本案例中對(duì)于碎磨流程的改造也采取了半自磨+球磨流程，替換原有的3段1閉路流程。經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比見下圖：
由上圖可知，采用半自磨+球磨流程比采用3段1閉路+球磨流程，噸礦加工成本可減少16.85 元，年成本費(fèi)用減少910.09 萬(wàn)元。因此，確定將碎磨流程改為半自磨+球磨流程。
(2)磁選工藝流程改造
由于原流程錳銀不能分離，試驗(yàn)研究了強(qiáng)磁選背景磁感應(yīng)強(qiáng)度對(duì)錳、銀分離的影響。決定增加原背景磁感應(yīng)強(qiáng)度，經(jīng)過(guò)選礦試驗(yàn)，在原背景磁感應(yīng)強(qiáng)度1.0t的基礎(chǔ)上增加，隨著磁感應(yīng)強(qiáng)度的增大，精礦mn品位下降、回收率上升。因此，背景磁感應(yīng)強(qiáng)度改成1.3t。
(3)浸出工藝流程
根據(jù)計(jì)算，選擇1臺(tái)φ32m濃密機(jī)作為浸前脫水設(shè)備。浸出在φ12m×13m浸出攪拌槽中進(jìn)行，因?yàn)槠渚哂腥莘e大、功耗低、可減少空壓機(jī)的安裝功率等優(yōu)點(diǎn)。
(4)洗滌流程
聯(lián)合洗滌流程具有洗滌效率高、貴液品位高、濾液凈化效果好等優(yōu)點(diǎn)。因此，設(shè)計(jì)采用3臺(tái)φ30m單層高效濃密機(jī)與壓濾機(jī)組成的聯(lián)合洗滌流程。
至此，完成了該錳銀礦選廠整體的選礦工藝流程改造，選礦設(shè)計(jì)工藝流程見下圖：
改造后的磁選指標(biāo)及浸出工藝指標(biāo)見下圖：
經(jīng)過(guò)對(duì)該錳銀礦選礦工藝流程的改造，解決了碎礦易堵的問(wèn)題、濃密機(jī)跑混問(wèn)題，并成功實(shí)現(xiàn)了錳、銀的有效分離，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。
