產(chǎn)品簡介:一款參照美國技術(shù)設計的氰化浸出攪拌設備。
處理能力: 6-395 m³
應用范圍:雙葉輪浸出攪拌槽適用于比重小、粘度低、沉降速度慢、礦石粒度在-200目占90%以上,礦漿濃度小于45%的黃金浸出、吸附及其它混合作業(yè)中。
產(chǎn)品改進:雙層葉輪,攪拌均勻,能耗低;葉輪包膠,使用壽命長;采用多點給氣,充氣均勻。
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礦流運動平穩(wěn),礦漿混合均勻,動力消耗少;
空氣經(jīng)傳動中空軸進入槽內(nèi),經(jīng)葉片攪動,空氣分散均勻;
結(jié)構(gòu)緊湊,維修方便;
中空軸通氣至底端,空氣經(jīng)其進入槽內(nèi),分散均勻,氣泡小;
采用兩個新型葉輪,攪拌槽葉輪直徑大,轉(zhuǎn)速低,攪拌功耗小,可減少炭的磨損;
攪拌強度適中,槽內(nèi)礦漿濃度、細度分布一致,可提高氰化的浸出率和炭的吸附率;
浸出攪拌槽葉輪襯有耐磨橡膠,轉(zhuǎn)速低,使用壽命長。
浸出攪拌槽的礦漿是在雙葉輪的拖動與攪拌作用下,在中心由上至下流動,經(jīng)周邊的阻尼板進行擴散,在軸的下端給入空氣,與礦漿進行混合并向上循環(huán),形成均勻的懸浮混合液。
陜西某金礦廠于2010年建成日處理量為200t/d的選礦廠,采用直接氰化--鋅粉置換工藝。由于原先安裝的雙葉輪攪拌槽攪拌槳葉片稍小,轉(zhuǎn)速較低,礦漿攪拌不均,不利于金的浸出。后來聯(lián)系到鑫海礦裝承攬氰化流程。鑫海改造設備采用稍大的攪拌槳葉,在中空軸底部裝有防倒吸裝置。由于中心通風良好和氰化鈉攪拌均勻,實現(xiàn)了金的浸出率由94.28%提高到97.14%的重大突破。
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