錫和銅均是人類歷史上發(fā)現(xiàn)和使用較早、與人類關(guān)系非常密切的金屬，在電子、化工、建材、航天等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。隨著開采歷史和規(guī)模的發(fā)展，易選錫、銅礦石資源越來越少，可開采利用的錫、銅礦石資源越來越復(fù)雜，綜合回收利用技術(shù)也越來越受到重視。

生產(chǎn)實踐中，錫石和銅礦石常用的選礦方法分別為重選和浮選。由于自然界中的多數(shù)錫銅礦石組成成分復(fù)雜，共、伴生有價組分多，為了有效綜合回收錫銅礦石中的錫、銅及其他有價組分，往往需要聯(lián)合使用重選、磁選、電選、浮選、浸出、焙燒等物理或化學(xué)的選礦方法。

某錫銅礦石中錫和銅分別以錫石和硫化銅的形式存在，采用先重選回收錫再浮選回收銅的重—浮聯(lián)合工藝對礦石進(jìn)行了錫、銅回收試驗。

1.礦石性質(zhì)

礦石中的主要有價元素錫、銅含量分別為0.59%、0.18%，有害雜質(zhì)砷含量為1.86%。錫主要以錫石的形式存在，銅主要以硫化銅的形式存在。

2.重選-浮選聯(lián)合獲取錫精礦

由于礦石中經(jīng)濟(jì)價值最高的礦物錫石與礦石中的其他礦物間的密度差較大，且錫石在磨礦過程中極易過粉碎，因此，首先采用經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的重選方法回收礦石中的錫石，然后再采用浮選法回收硫化銅礦物。

（1）螺旋溜槽重選

當(dāng)螺旋溜槽重選給礦粒度為-0.9 mm時，可獲得錫品位為1.23%、錫回收率為89.21%的螺旋溜槽精礦，達(dá)到了初步富集錫礦物的目的。因此，確定螺旋溜槽重選的給礦粒度為-0.9 mm。

（2）螺旋溜槽精礦搖床分級分選

用搖床對螺旋溜槽精礦進(jìn)行進(jìn)一步富集，可得到錫品位為24.47%、搖床作業(yè)總回收率為81.99%的錫重選總精礦。

（3）搖床重選總錫精礦浮選脫硫砷

對搖床重選總精礦的分析表明，其硫、砷等含量較高。為了獲得合格的錫精礦，對搖床重選總精礦進(jìn)行了浮選脫硫砷試驗。

通過浮選脫硫砷，可以將錫精礦硫、砷含量從2.98%和16.79%降到0.28%和0.41%，錫精礦錫品位從24.10%提高到54.29%，錫作業(yè)回收率高達(dá)99.02%。

3.浮選回收銅

（1）石灰用量試驗

石灰用量從1 000 g/t增加至2 000 g/t，銅粗精礦砷含量從3.35%大幅度下降至1.61%、銅品位從1.11%大幅度升高至1.68%，銅回收率從63.67%

小幅下降至61.38%、砷回收率從31.06%大幅度下降至9.22%;繼續(xù)提高石灰用量，銅粗精礦銅回收率大幅度下降。因此，確定銅粗選的石灰用量為2 000 g/t。

（2）bk302用量試驗

隨著bk302用量的增加，銅粗精礦銅品位下降、銅回收率上升，砷指標(biāo)變化不顯著。綜合考慮，確定銅粗選的bk302用量為20 g/t。

（3）銅浮選閉路試驗

經(jīng)過銅礦閉路浮選，可獲得銅品位為23.05%、銅作業(yè)回收率為53.74%的銅精礦。

經(jīng)過上述浮選流程，可獲得錫品位為53.97%、錫回收率為80.10%的錫精礦，以及銅品位為22.67%、銅回收率為54.07%的銅精礦。

4.錫銅礦選礦工藝流程總結(jié)

礦石磨至粒度為-0.9 mm情況下，采用螺旋溜槽預(yù)富集高密度的錫石，對脫粗(+0.5 mm棒磨)后的預(yù)富集重選精礦進(jìn)行搖床分級分選后，再采用反浮選工藝脫硫砷，可獲得高品質(zhì)的錫精礦;

然后用浮選工藝從選錫尾礦中回收銅，銅1次粗選精礦再磨至-0.043 mm占85%的情況下，經(jīng)3次精選獲得銅精礦，1次精掃選、2次掃選精礦等各中礦均順序返回，最終獲得錫品位為53.97%、錫回收率為80.10%的錫精礦，以及銅品位為22.67%、銅回收率為54.07%的銅精礦。