碳酸鎂選礦的關鍵在于礦石特性和目標純度。不同礦床的碳酸鎂含量、伴生礦物差異直接影響工藝選擇。以某地菱鎂礦為例，原礦品位僅為30%時需通過多級分選提升至95%以上。浮選法應用最廣，通過調(diào)整捕收劑用量和pH值實現(xiàn)鎂質(zhì)礦物與硅鈣雜質(zhì)的有效分離。需要重點關注礦石嵌布粒度，特別是微細粒級占比過高時，常規(guī)浮選效率可能驟降50%以上。

重選工藝在粗粒級處理中展現(xiàn)獨特優(yōu)勢。某選廠采用螺旋溜槽預拋尾，成功將處理量提升30%同時降低藥劑消耗。磁選技術近年取得突破，新型高梯度磁選機可處理-0.045mm粒級物料，這對處理含鐵雜質(zhì)較高的碳酸鎂礦石至關重要。實際生產(chǎn)中常采用聯(lián)合流程，比如浮選-磁選串聯(lián)工藝，既保證精礦品位又提高回收率。

如何判斷工藝路線是否合理？關鍵看經(jīng)濟指標和技術參數(shù)匹配度。某企業(yè)采用化學提純法雖獲99.9%高純產(chǎn)品，但酸耗成本占比超60%導致項目虧損。當前主流方案仍以物理分選為主，配合適度酸浸處理。設備選型需考慮礦石硬度，碳酸鎂莫氏硬度3-4級，過粉碎會導致40μm以下細粉損失率激增。

環(huán)保要求正重塑行業(yè)格局。新型無氟浮選藥劑研發(fā)成功，使廢水處理成本降低25%。某案例顯示，采用生物浮選技術后，尾礦重金屬含量達到農(nóng)用標準。自動化控制系統(tǒng)普及使選礦回收率波動范圍從±5%縮小到±1.2%。這些技術創(chuàng)新正在改寫碳酸鎂選礦的傳統(tǒng)模式。

選礦方案必須經(jīng)實驗室試驗驗證。小型連續(xù)試驗機組可模擬實際生產(chǎn)條件，準確測定不同粒級的分選效率。某項目通過調(diào)整磨礦細度，使碳酸鎂解離度從78%提升至93%?，F(xiàn)場調(diào)試階段要注意藥劑添加點的優(yōu)化，錯位添加可使藥劑利用率提高15-20%。最終工藝確定需平衡技術指標與經(jīng)濟成本，實現(xiàn)資源價值最大化。