鋅礦選礦的核心在于分離有用礦物與雜質(zhì)，提升礦石品位。礦石經(jīng)過破碎、磨礦后，利用礦物物理化學(xué)性質(zhì)的差異進(jìn)行分選，浮選法是最常用的技術(shù)手段。通過調(diào)整藥劑配方控制礦物表面特性，使鋅礦物選擇性附著氣泡并上浮，最終獲得符合冶煉標(biāo)準(zhǔn)的精礦。

礦石預(yù)處理是選礦流程的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。原礦需經(jīng)過多級破碎與篩分，將塊狀礦石粉碎至毫米級顆粒，便于后續(xù)處理。磨礦階段借助球磨機(jī)將顆粒細(xì)磨至微米級別，充分解離礦物單體。值得關(guān)注的是，磨礦粒度直接影響分選效率，過粗會導(dǎo)致礦物未解離，過細(xì)則增加能耗與藥劑消耗。

浮選工藝為何能成為鋅礦選礦的支柱技術(shù)？關(guān)鍵在于其對復(fù)雜礦石的強(qiáng)適應(yīng)性。在攪拌槽中加入捕收劑、起泡劑等化學(xué)藥劑，鋅礦物表面被選擇性活化后，在充氣過程中隨氣泡上浮形成礦化泡沫。操作人員通過觀察泡沫顏色與流動性，實(shí)時調(diào)整藥劑配比與充氣量，這對保持精礦品位至關(guān)重要。

脫水干燥是最后的關(guān)鍵步驟。浮選獲得的精礦含有大量水分，需經(jīng)過濃縮機(jī)沉降、過濾機(jī)壓濾處理，將含水量降至15%以下。部分企業(yè)采用熱風(fēng)干燥系統(tǒng)進(jìn)一步脫水，但需平衡能耗成本與產(chǎn)品含水率要求。尾礦處理同樣不可忽視，現(xiàn)代選廠多采用尾礦庫沉淀與回水循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)資源最大化利用。

技術(shù)創(chuàng)新正推動選礦工藝持續(xù)優(yōu)化。微波預(yù)處理技術(shù)能改變礦石結(jié)構(gòu)特性，提升磨礦效率。環(huán)保型浮選藥劑研發(fā)取得突破，在保證回收率的同時降低環(huán)境污染。部分高硫鋅礦開始應(yīng)用生物浸出技術(shù)，利用微生物分解硫化物包裹層，這為復(fù)雜礦石處理提供了新思路。