鉛金伴生礦選礦的關(guān)鍵在于分離鉛礦物與金元素的共生關(guān)系。這類礦石常以方鉛礦包裹微細(xì)粒金或形成復(fù)雜連生體為主，需通過破碎磨礦實(shí)現(xiàn)單體解離?，F(xiàn)代工藝多采用浮選-氰化聯(lián)合流程，先浮選回收鉛精礦，再從尾礦中浸出黃金。為什么浮選法這么關(guān)鍵呢？它能高效分離鉛礦物載體，避免金顆粒被鉛礦物“鎖住”影響回收率。

礦石破碎階段要特別注意過粉碎問題。金元素常以微米級顆粒嵌布在鉛礦物中，磨礦細(xì)度需控制在-200目占比75%-85%之間。過粗會導(dǎo)致包裹金無法解離，過細(xì)則增加后續(xù)作業(yè)難度。采用階段磨礦配合分級設(shè)備，能有效平衡解離度與能耗成本。需要重點(diǎn)關(guān)注磨礦介質(zhì)的配比，特別是鋼球尺寸搭配直接影響礦物單體分離效果。

浮選作業(yè)采用選擇性捕收劑至關(guān)重要。丁基黃藥與黑藥組合藥劑體系對鉛礦物有良好選擇性，配合適量抑制劑可降低黃鐵礦上浮量。礦漿pH值控制在8-9之間時，鉛礦物可浮性達(dá)到最佳狀態(tài)?，F(xiàn)場操作時要注意觀察泡沫層厚度，適時調(diào)整起泡劑用量。鉛精礦品位達(dá)到60%以上時，金回收率通?？赏教嵘?5%左右。

氰化浸出環(huán)節(jié)要解決鉛礦物干擾問題。浮選尾礦需經(jīng)過脫藥處理，避免殘留藥劑消耗氰化物。采用預(yù)氧化工藝破壞硫化物結(jié)構(gòu)，可顯著提升金浸出速率。浸出槽中維持0.05%-0.1%氰化鈉濃度時，金浸出率普遍可達(dá)92%以上。值得關(guān)注的是鉛礦物分解產(chǎn)生的鉛離子可能形成鈍化膜，需添加適量硝酸鉛消除負(fù)面影響。

環(huán)保處理是整套工藝不可忽視的環(huán)節(jié)。含氰尾液必須經(jīng)過破氰處理達(dá)標(biāo)排放，鉛精礦運(yùn)輸需做好防泄漏措施。近年興起的生物氧化技術(shù)能有效處理難處理金礦，對含鉛礦物包裹型金顆粒有特殊破解作用。通過持續(xù)優(yōu)化工藝流程，鉛金伴生礦綜合回收率已突破90%大關(guān)，資源利用率較十年前提升了近40%。