選礦廠礦石過磨會導(dǎo)致能耗增加、金屬回收率下降，調(diào)整關(guān)鍵在于平衡磨礦粒度與生產(chǎn)效率。礦石過磨通常由磨機轉(zhuǎn)速過高、鋼球配比不當或分級設(shè)備效率低引起，需從設(shè)備參數(shù)優(yōu)化、礦石特性分析、流程監(jiān)控三方面入手。比如通過調(diào)整磨機填充率降低研磨強度，或更換分級設(shè)備篩網(wǎng)孔徑控制返砂量，都能有效減少過粉碎現(xiàn)象。

為什么礦石過磨會降低回收率？過細的礦粒容易在浮選過程中形成礦泥罩蓋，阻礙有用礦物與藥劑接觸。操作人員需重點關(guān)注礦石硬度變化，定期檢測磨礦產(chǎn)品粒度分布，特別是-200目含量是否超出設(shè)計范圍。若發(fā)現(xiàn)過磨趨勢，可優(yōu)先降低磨機轉(zhuǎn)速或減少鋼球直徑，同時檢查螺旋分級機返砂量是否異常。某銅礦選廠曾通過將二段磨機鋼球尺寸從40mm降至30mm，使過磨率減少18%，精礦品位提升0.7%。

分級設(shè)備參數(shù)調(diào)整直接影響過磨控制。旋流器壓力、沉砂嘴尺寸與溢流濃度的匹配度需每月校準，雨季礦石含水量變化時更需動態(tài)調(diào)節(jié)。安裝在線粒度分析儀能實時監(jiān)測磨礦細度，避免人工取樣滯后性。值得注意的是，礦石嵌布特性改變也會引發(fā)過磨，地質(zhì)部門提供的最新礦石解離度數(shù)據(jù)應(yīng)作為調(diào)整依據(jù)。某鐵礦通過提前預(yù)篩除雜，使磨機處理量提高12%的同時過磨量下降9%。

預(yù)防性維護對減少過磨同樣重要。磨損嚴重的襯板會降低研磨效率，迫使操作人員提高轉(zhuǎn)速補償，這反而加劇過粉碎。建議建立鋼球補加數(shù)學(xué)模型，根據(jù)處理量動態(tài)計算磨損消耗。操作培訓(xùn)中需強化"適度研磨"理念，避免片面追求細度指標。某金礦采用半自磨+球磨流程后，通過調(diào)整頑石窗開度控制循環(huán)負荷，成功將氰化鈉用量降低15%，經(jīng)濟效益顯著提升。

綜合調(diào)整需要工藝、設(shè)備、自動化多部門協(xié)同。定期開展流程考察獲取全系統(tǒng)數(shù)據(jù)，建立磨礦粒度與選別指標的關(guān)聯(lián)模型。通過試驗確定不同礦石的最佳磨礦曲線，既保證解離度又避免無效研磨。實踐