鈦礦選礦提高品位的核心在于精準分離雜質與目標礦物。原礦經過破碎、磨礦后，需通過重力分選、磁選或浮選等方法針對性富集鈦礦物。礦石中常伴生赤鐵礦、石英等低價值成分，采用螺旋選礦機或搖床可有效剔除比重較小的雜質顆粒，顯著提升鈦精礦純度。

磁選工藝在鈦礦提純中扮演關鍵角色。鈦鐵礦具有弱磁性，而脈石礦物大多無磁性，利用高梯度磁選機能在低能耗條件下實現(xiàn)高效分選。需要重點關注磁場強度的調節(jié)范圍，特別是處理不同粒級物料時，需匹配對應的磁感應強度。例如處理-0.1mm細粒級物料時，磁感應強度應控制在0.8-1.2T區(qū)間。

浮選工藝如何突破傳統(tǒng)效率瓶頸？新型捕收劑與調整劑的組合使用給出解決方案。苯乙烯膦酸類藥劑對鈦礦物選擇性更強，配合pH值精確控制，可使有用礦物回收率提升15%以上。實際生產中建議采用階段磨選流程，避免過磨導致的礦物泥化問題。

聯(lián)合工藝流程往往能取得更優(yōu)效果。重選-磁選-浮選三級聯(lián)用已被證實可將鈦精礦品位穩(wěn)定在48%-52%區(qū)間。某選廠實踐表明，在粗選段采用螺旋溜槽預富集，再經高梯度磁選機掃選，最終鈦回收率達到82.3%，比單一工藝提升近20個百分點。

設備參數(shù)優(yōu)化直接影響最終品位。磨礦細度需根據(jù)礦石嵌布特性動態(tài)調整，當鈦礦物單體解離度達到85%時停止磨礦可兼顧效率與經濟性。在線監(jiān)測系統(tǒng)的應用能實時追蹤礦物解離狀態(tài)，為工藝調控提供數(shù)據(jù)支撐，這是現(xiàn)代選礦廠提質增效的重要技術保障。