鋰云母選礦生產(chǎn)的關(guān)鍵在于高效提取鋰元素并控制雜質(zhì)含量。礦石經(jīng)過破碎和磨礦后，需通過浮選工藝分離鋰云母與脈石礦物。浮選過程中藥劑的配比直接影響回收率，比如脂肪酸類捕收劑能優(yōu)先吸附鋰云母表面。為什么說浮選環(huán)節(jié)是鋰云母提純的關(guān)鍵？因為鋰云母常與石英、長石共生，精準(zhǔn)調(diào)控pH值和抑制劑用量才能實現(xiàn)選擇性分離。

磨礦細(xì)度需根據(jù)礦石嵌布特性調(diào)整，過粗會導(dǎo)致解離不充分，過細(xì)則增加能耗和泥化風(fēng)險?，F(xiàn)場操作中常采用階段磨礦與分級作業(yè)，通過螺旋分級機或水力旋流器實時控制顆粒分布。礦漿濃度維持在30%-40%時浮選效果最佳，操作人員需結(jié)合X熒光分析儀快速調(diào)整參數(shù)。

脫水流程采用濃縮機與壓濾機組合，將精礦含水率降至15%以下。部分企業(yè)引入陶瓷過濾機提升脫水效率，相比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能20%以上。尾礦處理需重點關(guān)注鋰元素殘留檢測，新型化學(xué)沉淀法可回收尾礦中30%的殘余鋰資源。

設(shè)備選型直接影響生產(chǎn)成本，立磨機比球磨機能耗降低18%，而充氣式浮選柱比機械攪拌式浮選機回收率提高5個百分點。現(xiàn)場案例顯示，云南某鋰礦采用磁選-浮選聯(lián)合工藝，鋰云母精礦品位從1.2%提升至3.8%，金屬回收率達(dá)到82%。