鎢礦石選礦中硅的去除直接影響精礦品位與回收率。礦石中的硅常以石英、硅酸鹽等形式存在，需通過物理與化學手段針對性分離。浮選法是主流工藝之一，通過調(diào)整捕收劑與抑制劑配比實現(xiàn)硅與鎢礦物的表面性質(zhì)差異，例如使用脂肪酸類捕收劑時加入水玻璃抑制硅酸鹽上浮。需要重點關注礦漿pH值調(diào)控，特別是弱堿性環(huán)境更利于硅礦物沉降。

重選法對粗粒硅雜質(zhì)效果顯著，螺旋溜槽與搖床可借助密度差異分選。若礦石嵌布粒度細，需結(jié)合磨礦流程控制硅礦物的單體解離度?；瘜W浸出法適合處理高硅低品位礦石，氫氟酸或堿熔工藝能溶解部分硅組分，但成本與環(huán)保壓力較大。如何平衡效率與經(jīng)濟性？通常采用聯(lián)合流程，例如浮選-磁選串聯(lián)，既能降低硅含量又可回收伴生磁性礦物。

實際操作中需定期檢測原礦硅賦存狀態(tài)，硅酸鹽類型不同會改變藥劑方案。某礦山曾通過X射線衍射分析發(fā)現(xiàn)硅主要來自白云母，改用六偏磷酸鈉作為分散劑后浮選選擇性提升23%。設備參數(shù)優(yōu)化同樣關鍵，浮選機葉輪轉(zhuǎn)速過高會導致硅顆粒機械夾帶增多，適當降低充氣量有助于穩(wěn)定泡沫層。

環(huán)保要求推動著新技術(shù)應用，生物浸出與超聲波預處理正在試驗階段。某研究團隊利用硅酸鹽細菌分解礦石表面硅膜，使鎢礦物暴露率提高18%?，F(xiàn)場案例表明，硅含量從12%降至3%以下時，需同步控制磨礦細度在-200目占75%-80%，避免過粉碎增加能耗。最終尾礦硅資源化利用將成為未來趨勢，例如制備建筑材料實現(xiàn)零排放。