釩鈦磁鐵礦是提釩、煉鐵、生產(chǎn)戰(zhàn)略金屬鈦和制造鈦白粉的原料。近年來，隨著經(jīng)濟水平的發(fā)展，我國對鐵、釩、鈦等礦產(chǎn)品的需求量與日俱增。這里就跟大家聊一聊釩鈦磁鐵礦選礦方法，以及近年來在釩鈦磁鐵礦選礦方面的新工藝、新藥劑和新設(shè)備。

釩鈦磁鐵礦在我國主要分布在四川攀枝花-西昌地區(qū)、河北承德地區(qū)、陜西漢中地區(qū)、湖北鄖陽、襄陽地區(qū)、廣東興寧及山西代縣等地。對于高質(zhì)量鈦精礦的品位要求是TiO2含量為47%~49%，為了獲得高質(zhì)量鈦精礦，首先要對釩鈦磁鐵礦進行磁選選鐵，磁選尾礦用來選鈦，常用的選礦方法有以下五種。

釩鈦磁鐵礦選礦方法

1、重選-浮選聯(lián)合法

重選與浮選聯(lián)合可以很好的完成各種粒級釩鈦磁鐵礦的選別。重選法成本低，適用于處理較粗粒級的物料；浮選法適用于處理細粒級物料，但選礦成本略高，二者結(jié)合一方面可以控制成本，另一方面可以兼顧不同粒級的物料。重選-浮選聯(lián)合法獲得的TiO2品位大于45%、作業(yè)回收率約67%的鈦精礦。

2、重選-電選聯(lián)合法

重選-電選聯(lián)合法是將磁選尾礦先進行重選獲得粗鈦精礦，再對粗鈦精礦進行電選。電選的原理是利用鈦鐵礦與其它礦物的電阻差，例如鈦鐵礦與鈦輝石的比電阻差為8個數(shù)量級、與斜長石的比電阻差達9個數(shù)量級。電阻差為礦物分選提供了有利條件。

利用重選-電選聯(lián)合法進行操作，需要控制交接品位，想要獲得含TiO2約47%的鐵精礦，且保持較高的回收率，重選-電選聯(lián)合法的TiO2的交接品位定在28%～30%較適宜。

3、強磁-重選(電選)法

對一些磁尾礦物組成較為復雜、脈石既有斜長石類原生硅酸鹽礦物又有綠泥石類次生硅酸鹽礦物采用此法。磁尾先采用強磁預先排出部分脈石礦物，強磁選粗精礦分級后粗粒級搖床脫硫(電選)，細粒級搖床脫硫，粗、細粒級鈦精礦合并為最終鈦精礦。對強磁粗精礦的粗粒級增加電選后，最終鈦精礦的品位可提高約0.5%。

4、強磁-浮選法

浮選法分選鈦鐵礦藥劑用量大，藥劑費用約占生產(chǎn)成本的50%。通過強磁選可以預先排出約50%的尾礦，減少浮選礦量，降低藥劑用量，提高入選品位，從而降低選鈦生產(chǎn)成本；強磁選還具有脫泥的效果，與旋流器脫泥相比較，其脫泥效果明顯優(yōu)于旋流器，為提高浮選分選指標創(chuàng)造了有利條件。

5、分級聯(lián)合選礦法

綜合以上流程的優(yōu)缺點采用聯(lián)合流程選礦，既充分發(fā)揮了重選-電選流程針對較粗粒級的長處，又能強化細粒鈦鐵礦的回收。具體方案是：磁選尾礦水力分級后，以0.1mm為分級界限，大于0.1mm粒級用重-電選聯(lián)合流程獲得鈦精礦，小于0.1mm粒級用強磁2浮選聯(lián)合流程獲得鈦精礦。該組合流程的特點一是指標穩(wěn)定可靠，二是細粒級鈦鐵礦的回收率較高，因而綜合鈦精礦指標也高。

近年來，隨著新藥劑、新工藝及以及新設(shè)備的應用，科研工作者的思路產(chǎn)生很大變化，一大批新的選別工藝隨之產(chǎn)生，對釩鈦磁鐵礦的高效回收利用起到了很大的促進作用。

釩鈦磁鐵礦選礦新工藝

攀枝花紅格礦區(qū)釩鈦磁鐵礦采用粗粒拋尾-階段細篩閉路磨礦-階段選別的選鐵工藝，并在細粒級選別系統(tǒng)中引入高效磁選柱，采用三段細篩閉路磨礦-磁選試驗流程，最終獲得的鐵精礦TFe品位為58.49%，TFe回收率64.02%；

采用高梯度強磁-離心重選拋尾-浮選脫硫-浮鈦聯(lián)合工藝作為從選鐵尾礦中綜合回收鈦鐵礦的工藝流程。將選鐵試驗的中礦及尾礦進行高梯度磁選，尾礦進行離心機再選，使粒度至<0.10mm，作為選鈦原料。

釩鈦磁鐵礦選礦新藥劑

在鈦鐵礦浮選方面：經(jīng)過新藥劑優(yōu)化與大量的篩選和復配試驗，自主研發(fā)了兩種新型高效捕收劑XZ-1及XZ-2，用于細粒鈦浮選試驗，取得了良好的效果：獲得的鈦精礦TiO2品位為48.12%，對磁尾TiO2回收率為69.29%；采用新型鈦鐵礦捕收劑XZ-2，可獲得鈦精礦TiO2品位為46.89%，對磁尾TiO2回收率為70.65%的良好指標。

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