金屬礦選礦的粒度要求通常在0.01毫米到0.3毫米之間，具體數(shù)值取決于礦石類型和選礦工藝。比如鐵礦浮選時(shí)，細(xì)顆?？刂圃?.1毫米以下效果最佳，而金礦氰化浸出則需要更細(xì)的研磨，甚至達(dá)到微米級(jí)。為什么粒度控制如此關(guān)鍵？直接關(guān)系到礦物解離度和后續(xù)分選效率——顆粒太粗會(huì)導(dǎo)致有用礦物包裹在廢石中，過(guò)細(xì)則可能增加能耗和泥化風(fēng)險(xiǎn)。

需要重點(diǎn)關(guān)注礦石的物理特性差異，特別是硬度和嵌布特征。石英型金礦往往需要更細(xì)的破碎，而磁鐵礦因天然磁性較強(qiáng)可適當(dāng)放寬標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)際生產(chǎn)中，球磨機(jī)與分級(jí)機(jī)配合使用能有效調(diào)控粒度分布，現(xiàn)代智能傳感技術(shù)還能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)顆粒尺寸，動(dòng)態(tài)調(diào)整磨礦參數(shù)。

選礦廠常通過(guò)篩分分析和顯微鏡觀察驗(yàn)證粒度達(dá)標(biāo)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)精礦品位異常時(shí)，第一時(shí)間要排查的往往是磨礦細(xì)度是否偏離設(shè)計(jì)值。某些特殊工藝如生物浸出，甚至要求80%以上顆粒小于0.074毫米，這對(duì)磨礦設(shè)備提出了更高要求。操作人員需要定期校準(zhǔn)設(shè)備，避免因襯板磨損導(dǎo)致粒度失控。

不同選礦方法對(duì)粒度的敏感度差異明顯。重選法更傾向中等粒度顆粒，浮選則依賴微細(xì)顆粒的表面特性。近年出現(xiàn)的超細(xì)磨技術(shù)可將礦石粉碎至5微米以下，這對(duì)傳統(tǒng)粒度理論提出了新挑戰(zhàn)。企業(yè)選擇工藝時(shí)，必須綜合考量能耗、回收率和設(shè)備投資，找到最佳平衡點(diǎn)。

如何判斷當(dāng)前粒度是否合適？最直觀的方法是觀察精礦質(zhì)量和尾礦損失。某銅礦案例顯示，將磨礦細(xì)度從-200目65%提升到75%后，回收率提高了8個(gè)百分點(diǎn)。但要注意過(guò)粉碎會(huì)加劇設(shè)備磨損，電力成本可能增加15%-20%。精準(zhǔn)的粒度管理已成為現(xiàn)代選礦廠提質(zhì)增效的核心競(jìng)爭(zhēng)力。