銻礦選礦的破碎粒度標(biāo)準(zhǔn)通常在0.074毫米至0.5毫米之間浮動，但具體數(shù)值需根據(jù)礦石類型與選礦工藝調(diào)整。比如輝銻礦因解離特性常需更細的磨礦粒度，而氧化銻礦可能放寬至0.3毫米左右。選廠實際操作中，技術(shù)人員會通過篩分實驗確定最佳粒度區(qū)間，既能保證有用礦物充分解離，又避免過粉碎造成的能耗浪費。

為什么銻礦選礦對粒度要求這么嚴格？關(guān)鍵在于礦物嵌布特性直接影響回收率。若顆粒過大，銻礦物無法與脈石有效分離；過細則可能破壞晶體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致浮選藥劑吸附困難。某湖南銻礦企業(yè)曾因?qū)⑵扑榱６葟?.25毫米調(diào)整到0.15毫米，使精礦品位提升了7個百分點，這充分說明精準(zhǔn)控粒的重要性。

破碎設(shè)備的選型直接決定粒度分布范圍。顎式破碎機多用于粗碎階段，產(chǎn)出20-50毫米塊礦；圓錐破碎機中碎后可達5-10毫米；球磨機則負責(zé)將物料研磨至目標(biāo)細度。選礦廠常采用兩段一閉路流程，通過螺旋分級機實現(xiàn)粒度閉環(huán)控制。需要特別注意的是，硫化銻礦與氧化銻礦的硬度差異可能導(dǎo)致同一產(chǎn)線出現(xiàn)10%以上的粒度偏差。

現(xiàn)代選廠普遍配置激光粒度分析儀實時監(jiān)測破碎效果。這套系統(tǒng)能每五分鐘更新粒度曲線，當(dāng)檢測到+0.3毫米顆粒占比超過15%時，自動調(diào)節(jié)破碎機排礦口。去年江西某銻礦引進德國粒度控制系統(tǒng)后，磨機處理量提升22%，襯板壽命延長三個月，充分證明智能化設(shè)備對粒度管控的增效作用。

實際操作中常遇到礦石硬度突變影響粒度的難題。有經(jīng)驗的工程師會采取預(yù)篩分分流策略，將硬巖單獨處理。比如云南某礦處理混合礦時，先用雙層振動篩將普氏硬度系數(shù)超12的礦石導(dǎo)入高壓輥磨機，使最終產(chǎn)品粒度合格率穩(wěn)定在98%以上。這種動態(tài)調(diào)整方案比固定參數(shù)模式更適應(yīng)復(fù)雜礦體條件。