錫礦選礦的粒度要求直接影響最終回收率和經(jīng)濟(jì)效益。通常礦石破碎后需控制在0.074毫米至2毫米之間，具體數(shù)值需根據(jù)礦石性質(zhì)與選礦工藝調(diào)整。比如重選工藝偏愛粗顆粒，而浮選更適應(yīng)細(xì)粒級物料。為什么粒度控制這么重要？過粗顆?？赡軐?dǎo)致有用礦物與廢石無法分離，過細(xì)則容易造成金屬流失或設(shè)備堵塞。

礦石硬度與結(jié)構(gòu)決定破碎階段的粒度標(biāo)準(zhǔn)。含錫石晶體較脆的礦石適合粗碎后直接分選，而致密型礦石需多次磨礦至0.1毫米以下。云南某礦區(qū)的實踐顯示，將原礦磨至0.15毫米時錫回收率提升12%。選礦廠常通過篩分試驗確定最佳粒度曲線，既要保證單體解離度，又要避免泥化現(xiàn)象。

不同選礦設(shè)備對粒度適應(yīng)性差異顯著。跳汰機(jī)處理2毫米以上物料效率最高，搖床則擅長0.5毫米以下細(xì)粒級分選。近幾年出現(xiàn)的離心選礦機(jī)突破傳統(tǒng)限制，能在0.038毫米至1毫米范圍內(nèi)實現(xiàn)高效分選。企業(yè)需結(jié)合設(shè)備參數(shù)調(diào)整破碎流程，比如在球磨機(jī)后增加螺旋分級機(jī)形成閉路循環(huán)。

實際生產(chǎn)中粒度控制需要動態(tài)平衡。雨季礦石含水量上升時，適當(dāng)增大破碎粒度能避免篩網(wǎng)粘結(jié)；處理氧化率高的礦石則要減少過粉碎。廣西某選廠曾因未及時調(diào)整顎破排料口，導(dǎo)致全年損失錫金屬23噸。操作員每小時檢測粒度組成，利用在線粒度儀實時調(diào)控磨礦濃度，這種精細(xì)化管控使精礦品位穩(wěn)定在62%以上。

選礦粒度優(yōu)化沒有固定公式。技術(shù)人員需綜合礦石嵌布特征、設(shè)備性能和生產(chǎn)成本，通過對比試驗找到最佳平衡點。當(dāng)前智能控制系統(tǒng)已能根據(jù)礦石硬度變化自動調(diào)節(jié)破碎參數(shù)，這種技術(shù)升級讓粒度合格率從78%提升至94%，為企業(yè)創(chuàng)造顯著效益。