偏銻酸鈉(NaSbO?)的熔煉工藝需要嚴(yán)格控制溫度與反應(yīng)環(huán)境。工業(yè)上常采用電爐熔煉法，將原料置于石墨坩堝中，在惰性氣體保護下（通常使用氬氣）逐步升溫至850-950℃。這個溫度范圍既保證充分熔融又避免銻元素揮發(fā)損失，實際操作中需要重點關(guān)注溫度曲線的設(shè)定，特別是升溫階段要保持10-15℃/min的速率。

原料配比直接影響熔煉效果，通常按Na?CO?與Sb?O?摩爾比1.05:1投料，稍過量的碳酸鈉有助于提高轉(zhuǎn)化率。熔煉過程中會產(chǎn)生CO?氣體，必須確保排氣系統(tǒng)暢通，同時熔體要保持充分?jǐn)嚢瑁ńㄗh使用剛玉攪拌槳轉(zhuǎn)速60-80rpm）以保證反應(yīng)均勻。當(dāng)熔體呈現(xiàn)均勻淡黃色時，維持恒溫30-45分鐘即可完成反應(yīng)。

出料環(huán)節(jié)需特別注意安全防護，熔融狀態(tài)下的偏銻酸鈉具有強腐蝕性，建議使用預(yù)熱的鋼模承接（模具預(yù)熱溫度200-250℃）。澆鑄后采取分段冷卻策略，先在爐內(nèi)緩冷至600℃以下，再移至保溫箱繼續(xù)冷卻，這樣能有效減少產(chǎn)品開裂。最終產(chǎn)物通常為塊狀結(jié)晶，純度可達98.5%以上（粒度20-50mm），可直接用于后續(xù)陶瓷釉料或阻燃劑生產(chǎn)。