二硫化鉬的開采過程需要根據(jù)礦床類型采取不同方法，其中輝鉬礦是最常見的工業(yè)原料來源。露天開采適用于礦體埋藏較淺的情況，通過剝離表層覆蓋物后使用爆破機(jī)械進(jìn)行礦石破碎，特別是當(dāng)?shù)V體厚度超過50米時(shí)往往采用階梯式開采法。對于深層礦床則需要采用地下開采，通過豎井或斜井建立運(yùn)輸通道，配合房柱法或充填法確保作業(yè)安全。

選礦環(huán)節(jié)對二硫化鉬回收率具有決定性影響，破碎后的礦石需經(jīng)過多級(jí)研磨使粒度達(dá)到0.074mm以下。浮選法是核心工藝，利用黃原酸鹽類捕收劑在pH值8-9的弱堿性環(huán)境中優(yōu)先吸附鉬礦物，通過三級(jí)粗選和五次精選可獲得鉬精礦品位45%以上的產(chǎn)品。需要特別關(guān)注的是，含銅較高的礦床需先采用銅鉬混合浮選再通過硫化鈉抑制法分離。

現(xiàn)代化開采中正逐步應(yīng)用智能分選技術(shù)，包括X射線熒光分選機(jī)（處理量200t/h）和激光誘導(dǎo)擊穿光譜儀，這些設(shè)備能實(shí)現(xiàn)礦石預(yù)富集，降低30%以上的磨礦能耗。環(huán)保方面必須配備尾礦干排系統(tǒng)（含水率＜15%）和酸性廢水處理站，特別是針對伴生重金屬的礦床要安裝離子交換樹脂回收裝置。

近年來生物浸出技術(shù)取得突破，使用嗜酸氧化亞鐵硫桿菌在35℃條件下可浸出低品位礦石中60%以上的鉬，這種方法的運(yùn)營成本僅為傳統(tǒng)冶煉的40%。對于細(xì)粒嵌布的難選礦石，高壓氧浸技術(shù)（溫度220℃、氧分壓0.8MPa）能將回收率提升至85%以上，但需要配套耐腐蝕鈦材反應(yīng)釜。