金礦堆浸法是金礦提金的一種常用方法，它的優(yōu)勢在于工藝簡單、見效快，而且更重要的是，生產(chǎn)投資成本低，因此特別受歡迎。但是，盡管工藝簡單，金礦堆浸也需要專業(yè)指導(dǎo)，否則堆浸效果很難保證，就無法獲得高品位的金精礦。如果你的金礦堆浸效果差，以下這六個因素提醒您注意。
浸透性好的礦石，礦堆高度可設(shè)高一些;浸透性差的礦石，礦堆高度不宜過高，礦堆太高會影響下面金礦石的供氧量及滲透性，從而降低浸出率。一般情況下，建議礦堆高度設(shè)置為2-4米左右。
通常情況下，當(dāng)?shù)V石粒度越小，浸出時間越短，浸出率則越高。但要注意礦石粒度并非越小越好，如破碎后粉礦量較多(即200 目含量超過35%)，堆浸時會造成礦堆表面結(jié)板形成溝流，影響溶液滲透，導(dǎo)致浸出率有所降低。因此，建議堆浸前將金礦破碎到30-50毫米的粒度即可。
在氰化浸出過程中，由于化學(xué)作用，溶液中會產(chǎn)生硫酸、碳酸等，它們會與氰化物反應(yīng)，使氰化物分解。因此，有必要控制溶液的PH值，若PH值過高，金屬表面生成過氧化鈣薄膜會明顯降低金的溶解速度。建議加入一定量的石灰使PH值維持在9.5-11之間，以防止氰化物的分解。
當(dāng)氰化溶液較低時，金的溶解度較高，但其他非金屬的溶解度較低，氰化物消耗量會大大降低。當(dāng)氰化溶液濃度達(dá)0.05%時，金的溶解速度隨氰化溶液的濃度增大而快速上升，當(dāng)氰化溶液濃度在0.05%-0.1%之間時，氰化溶液濃度對金的溶解速度影響不顯著;當(dāng)氰化溶液濃度大于0.15%時，金的溶解速度不僅不增加，反而有下降的趨勢。因此，建議將氰化溶液濃度控制在0.05-0.1%的范圍內(nèi)以獲得更理想的堆浸效果。
加大溶液噴淋強(qiáng)度可縮短金礦浸出時間，同時能加強(qiáng)金礦與溶液之間的相對運(yùn)動，起到強(qiáng)化擴(kuò)散的作用。但當(dāng)噴淋強(qiáng)度過大時，會使礦石中的雜質(zhì)浸出量增多，從而相對降低浸出液中金的濃度與雜質(zhì)濃度總和的比值，增加下一步作業(yè)的困難。在實(shí)際操作中，建議將噴淋強(qiáng)度控制在8-12升/平方米為宜。
金的溶解速度受溶解氧濃度及溫度兩方面影響。
溶解氧濃度：在氰化溶液中，溶液中氧的濃度越高，金的溶解速度越快。為增加含氧量，可以向礦堆內(nèi)鼓入空氣，從而提高金的溶解速度，縮短金的浸出時間。
溫度：一般情況下，溫度越高，金在氰化液中的溶解速度會越高。當(dāng)溫度低于10°C時，金的溶解速度大大減慢;當(dāng)溫度超過85°C時，隨著溫度的升高，氰化溶液中含氧量隨之降低，非貴金屬與氰化物的化學(xué)反應(yīng)速度加快影響浸出;當(dāng)溫度在85°C時，金的溶解度達(dá)到最大值。在常溫下堆浸時，建議將溫度控制在10°C-85°C之間，針對寒冷地區(qū)，至少要將溫度維持在15-20°C左右。
以上是影響金礦堆浸效率的因素及解決辦法。建議堆浸前選擇正規(guī)有經(jīng)驗(yàn)的廠家，提前做好堆浸試驗(yàn)。在堆浸過程中，如發(fā)現(xiàn)堆浸效率低，可根據(jù)以上建議做出適當(dāng)調(diào)整。
