T3紫銅棒的開采過程需要遵循嚴格的礦產(chǎn)資源開發(fā)流程，首先要進行地質(zhì)勘探確定礦脈分布。專業(yè)勘探隊會采用物探（包括電磁法、重力法）結(jié)合巖芯鉆探取樣分析，準確圈定銅礦體的走向、厚度和品位。對于達到工業(yè)開采品位的礦體（銅含量≥0.4%），需要特別注意礦體頂?shù)装鍑鷰r穩(wěn)定性評估，這是確保后續(xù)安全開采的關(guān)鍵前提。

實際開采階段通常采用地下礦房法或分段崩落法，根據(jù)礦體傾角選擇差異化方案。對于傾角大于45°的急傾斜礦體，多使用分段鑿巖階段礦房法，配合電動鏟運機（載重3-5噸）出礦；緩傾斜礦體則適用房柱法開采，保留規(guī)則礦柱（直徑4-6米）支撐頂板。采場鑿巖普遍采用液壓潛孔鉆機（孔徑76-89mm），爆破采用乳化炸藥微差起爆技術(shù)，可有效控制礦石塊度。

開采出的原礦石需要經(jīng)過多道選礦工序才能得到合格銅料。粗碎環(huán)節(jié)使用顎式破碎機（進料粒度≤850mm）將礦石破碎至200mm以下，半自磨機（功率2000-4000kW）進一步研磨至0.074mm占60%的細度。浮選工序通過添加捕收劑（黃藥類）和起泡劑（松醇油），使銅礦物（主要是黃銅礦）選擇性附著氣泡，經(jīng)三次精選可獲得銅精礦（含銅20-30%）。

最終的T3紫銅棒制備需要經(jīng)過火法精煉和連鑄連軋工藝。陽極爐（溫度1180-1250℃）將電解銅熔化去除雜質(zhì)，連續(xù)鑄錠機澆鑄成Φ8mm銅桿，再通過軋機（軋制速度6-15m/s）加工成不同規(guī)格的銅棒。需要特別控制氧含量（≤10ppm）和導電率（≥100%IACS），這對后續(xù)深加工產(chǎn)品的機械性能和電氣特性至關(guān)重要。