H62冷軋黃銅板的原材料獲取與傳統(tǒng)礦產(chǎn)開采存在本質(zhì)區(qū)別，因其屬于有色金屬加工制品而非原生礦物。實(shí)際生產(chǎn)流程始于銅鋅合金錠的熔煉環(huán)節(jié)，需將電解銅(Cu≥99.95%)與鋅錠(Zn≥99.99%)按62:38的比例投入中頻感應(yīng)爐，在1080-1150℃高溫下進(jìn)行精確配比熔融合金，這個過程中需要特別注意控制鐵、鉛等雜質(zhì)含量低于0.03%。

熔煉完成的合金溶液會通過半連續(xù)鑄造形成厚度約200mm的板坯，此時鑄態(tài)組織的晶粒尺寸通常處于200-300μm范圍。熱軋環(huán)節(jié)將板坯加熱至650-750℃后，經(jīng)多道次軋制將厚度縮減至6-12mm，這個階段的關(guān)鍵在于維持20-30%的每道次變形量以保證材料塑性。需要重點(diǎn)關(guān)注熱軋后的水淬處理，特別是水溫需穩(wěn)定在25-35℃之間，這對后續(xù)冷軋加工性能有決定性影響。

冷軋工序采用可逆式軋機(jī)分階段加工，首先進(jìn)行粗軋將板材減薄至2-3mm，經(jīng)過580-620℃中間退火消除加工硬化后，再通過精軋達(dá)到0.3-5mm的目標(biāo)厚度。成品需要經(jīng)過280-320℃的低溫退火(保溫時間2-3h)來調(diào)整力學(xué)性能，最終抗拉強(qiáng)度可控制在380-450MPa范圍，延伸率保持在15-25%的優(yōu)良水平。這種級聯(lián)式加工工藝能確保材料兼具良好的沖壓性能和表面光潔度(粗糙度Ra≤0.8μm)。