316不銹鋼槽鋼加工工藝需要綜合考慮材料特性和加工要求，這種含鉬奧氏體不銹鋼(Cr16-18%, Ni10-14%, Mo2-3%)的加工難度高于普通碳鋼。在切割環(huán)節(jié)通常采用等離子切割或激光切割，特別是厚度超過(guò)10mm的材料使用激光切割(功率3000W以上)能獲得更好的切口質(zhì)量，需要重點(diǎn)關(guān)注切割速度控制以避免熱影響區(qū)過(guò)大。

成型加工階段往往采用冷彎工藝，由于316不銹鋼加工硬化傾向明顯(硬度HRB85-95)，每道次彎曲角度建議控制在15°以?xún)?nèi)并配合中間退火處理。當(dāng)加工復(fù)雜截面時(shí)，液壓成型機(jī)(壓力200-400T)配合專(zhuān)用模具能顯著提升成型精度，特別是R角部位要特別注意避免應(yīng)力集中。

焊接工藝選擇尤為關(guān)鍵，推薦使用TIG焊(鎢極氬弧焊)配合ER316L焊絲，保護(hù)氣體采用98%Ar+2%H2混合氣，焊接電流控制在90-120A范圍。需要特別注意的是，焊后必須進(jìn)行酸洗鈍化處理以恢復(fù)耐蝕性，特別是焊縫區(qū)域要用專(zhuān)用酸洗膏(HNO3 20-25%, HF 2-4%)重點(diǎn)處理。

表面處理環(huán)節(jié)一般采用噴砂(80-100目棕剛玉)或電解拋光，特別是對(duì)醫(yī)療器械等特殊應(yīng)用場(chǎng)景，表面粗糙度Ra需控制在0.8μm以下。最后的質(zhì)量檢測(cè)要重點(diǎn)關(guān)注尺寸公差(GB/T706-2016)、焊縫滲透檢測(cè)(PT檢測(cè))以及晶間腐蝕試驗(yàn)(GB/T4334-2008方法E)。