201不銹鋼焊條的分類主要基于其化學(xué)成分配比與工藝特性的差異。以鉻鎳錳為主要合金體系的A102（Cr19Ni9）型焊條最為常見，這類焊條在耐腐蝕性和焊接性能之間取得平衡，尤其適合焊接201、202等低鎳不銹鋼。需要重點(diǎn)關(guān)注的是焊條藥皮類型差異，特別是鈦鈣型（如J422結(jié)構(gòu)鋼焊條改造款）與低氫型（如A107改良版）在抗裂性上的顯著區(qū)別，前者操作簡便但易產(chǎn)生氣孔，后者需350℃烘焙但焊縫致密性更佳。

在實際應(yīng)用中還會遇到特殊改性焊條，比如添加銅元素（Cu0.5-1.5%）的A202Cu焊條，這種配方能提升焊縫在含氯環(huán)境中的耐點(diǎn)蝕能力。某些廠商開發(fā)的超低碳型（C≤0.03%）焊條如A002L，雖然成本較高但能有效抑制晶間腐蝕，這對焊接后需熱處理的構(gòu)件尤為重要。值得注意的是，市場上存在將304焊條作為201替代品的情況，但兩者在鎳含量（201為1-3.5%，304為8-10.5%）和熱膨脹系數(shù)上的差異可能導(dǎo)致焊縫應(yīng)力超標(biāo)。

針對不同厚度的母材，焊條直徑選擇也構(gòu)成隱性分類維度。薄板（1-3mm）推薦使用Φ2.0-2.5mm細(xì)徑焊條，配合60-80A電流可避免燒穿；而厚板（>6mm）則需Φ3.2-4.0mm焊條，配合120-160A電流保證熔深。進(jìn)口焊條如瑞典AVESTA 2205往往標(biāo)注AWS E308L-16標(biāo)準(zhǔn)，這與國標(biāo)A132焊條在鉬元素（Mo2-3%）含量上存在差異，選用時需核對材料證書上的微量元素檢測報告。