黃鐵礦是提取硫和制造硫酸的重要礦物原料，在有色金屬硫化礦如銅、鉛、鋅浮選中，黃鐵礦常作為副產(chǎn)品進行回收利用。黃鐵礦選礦常用的選礦方法包括重選、浮選、重選-浮選聯(lián)合法三種，在選礦方法的選擇上，需要對黃鐵礦進行選礦試驗，根據(jù)礦石的性質選擇合適的方法。

一、黃鐵礦重選法

1、跳汰重選

跳汰重選在處理粗中粒級黃鐵礦方面具有顯著優(yōu)勢。其工藝操作相對簡單，設備處理量較大，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。同時，跳汰重選也具有一定的選別精度，能夠有效地分離出黃鐵礦中的有用礦物和脈石礦物。

礦物粒度對跳汰重選的效果影響非常大，為了選擇適當?shù)牧６?，選礦工程師們通常會進行一系列的試驗。他們會根據(jù)不同的礦石性質和生產(chǎn)要求，調整礦石粒度，以達到較好的選別效果。在實際操作中，可以通過改變礦石的種類、大小和形狀等因素，來優(yōu)化跳汰重選的工藝參數(shù)。

2、螺旋溜槽重選

螺旋溜槽重選主要用于處理細粒級黃鐵礦。這種方法具有處理能力大、給礦濃度高、占地面積小以及操作簡單等優(yōu)點。

在螺旋溜槽重選過程中，給礦量和給礦濃度是影響選別效果的重要因素。當給礦量過大時，會導致黃鐵礦回收率下降。例如，在某選礦廠的實際生產(chǎn)中，當給礦量超過一定限度時，黃鐵礦的回收率從原本的 80%下降到了 60%左右。這是因為過大的給礦量會使礦物在螺旋溜槽中的停留時間縮短，從而影響選別效果。

同時，當給礦濃度過高時，會導致黃鐵礦精礦品位下降。過高的給礦濃度會使礦物之間的相互干擾增強，不利于有用礦物的分離。一般來說，給礦濃度應控制在一定范圍內，以確保獲得較高的精礦品位和回收率。

為了充分發(fā)揮螺旋溜槽重選的優(yōu)勢，操作人員需要根據(jù)實際情況，合理調整給礦量和給礦濃度。可以通過試驗和經(jīng)驗積累，確定更好的操作參數(shù)，以提高黃鐵礦的選礦效率。

二、黃鐵礦浮選法

1、捕收劑的作用

短鏈黃藥作為黃鐵礦浮選的常用捕收劑，其疏水產(chǎn)物為雙黃藥型，能有效地增強黃鐵礦的可浮性。短鏈黃藥在黃鐵礦表面發(fā)生化學吸附，使黃鐵礦表面的疏水性增強，從而更容易與氣泡粘附并上浮。例如，在某些選礦廠中，使用短鏈黃藥作為捕收劑后，黃鐵礦的回收率可提高 15%至 20%。

2、活化劑的作用

硫酸作為黃鐵礦浮選的活化劑，具有重要的作用。一方面，硫酸可以降低溶液的 ph 值，使 ca2+、fe2+、fe3+等離子在黃鐵礦表面形成絡合物或難溶鹽，從而恢復黃鐵礦的新鮮表面。例如，當溶液 ph 值降低到一定程度時，黃鐵礦表面的氧化膜會被溶解，露出新鮮的礦物表面，有利于捕收劑的吸附。另一方面，硫酸的存在可以使黃鐵礦表面不易被氧化，從而使受抑制的黃鐵礦活化上浮。當黃鐵礦表面氧化較深時，可被 cu2+活化。cu2+取代 fe2+后，在黃鐵礦晶格內形成了一層含銅的硫化薄膜，從而提高了對黃藥的吸附能力。

3、ph 值對浮選效果的影響

在黃鐵礦浮選過程中，浮選介質的 ph 值是影響黃鐵礦浮選效果的重要因素。在酸性介質中，由于黃藥的作用，黃鐵礦在 ph 值小于 6 時容易浮起。隨著 ph 值的升高，黃鐵礦在堿性條件下的可浮性下降。例如，當 ph 值從 6 升高到 8 時，黃鐵礦的回收率可能會下降 20%至 30%。因此，在黃鐵礦浮選過程中，需要嚴格控制浮選介質的 ph 值，以獲得最佳的浮選效果。

三、黃鐵礦重選-浮選聯(lián)合法

黃鐵礦重選-浮選聯(lián)合法在處理脈石礦物易泥化的情況時具有顯著優(yōu)勢。當黃鐵礦所含脈石礦物如蛇紋石、綠泥石、高嶺石等易泥化時，在浮選過程中會產(chǎn)生大量礦泥罩蓋于黃鐵礦表面，抑制其可浮性，此時采用重選-浮選聯(lián)合方法進行選礦是較為理想的選擇。重選-浮選聯(lián)合法的優(yōu)點：

1、流程指標好

這種方法的流程指標好，相比單一浮選流程，能夠更有效地分離出黃鐵礦中的有用礦物和脈石礦物。例如，在某些選礦廠的實際應用中，采用重選-浮選聯(lián)合法后，黃鐵礦的精礦品位提高了 10%至 15%，回收率也有明顯提升。

2、藥劑消耗少

藥劑耗量少也是重選-浮選聯(lián)合法的一大優(yōu)點。由于先進行了重選，去除了一部分雜質，在后續(xù)浮選過程中，藥劑的使用濃度大幅下降。據(jù)統(tǒng)計，與單一浮選法相比，重選-浮選聯(lián)合法的藥劑耗量可減少 30%至 40%。

3、浮選速度快

浮選速度快也是該方法的特點之一。經(jīng)過重選后的礦物顆粒更加純凈，在浮選過程中與氣泡的粘附速度更快，從而提高了浮選效率。在實際生產(chǎn)中，重選-浮選聯(lián)合法的浮選速度可比單一浮選法提高20%至30%。