冷軋板是以熱軋板卷為原料，在室溫下經(jīng)過冷軋機組軋制而成的鋼板產(chǎn)品，其表面質(zhì)量與尺寸精度都顯著優(yōu)于熱軋板。由于加工硬化效應，冷軋板的強度（抗拉強度270-550MPa）和硬度明顯提高，特別適合對表面光潔度（粗糙度Ra≤1.6μm）和厚度公差（±0.03mm）有嚴格要求的場合。這種材料在汽車制造中常用于車門、引擎蓋等外覆蓋件，家電領域則多用于冰箱面板、洗衣機外殼等可見部件。

與熱軋工藝相比，冷軋過程中需要重點關注軋制力的精確控制（單位軋制力600-1500kN/mm），特別是軋輥表面處理技術對最終產(chǎn)品的表面質(zhì)量影響極大。生產(chǎn)流程通常包含酸洗除氧化層、多道次軋制（壓下率30%-90%）以及退火處理（再結(jié)晶溫度550-700℃）等關鍵工序。退火工藝能有效消除加工硬化，恢復材料塑性，使延伸率達到30%-45%，滿足后續(xù)深沖加工要求。

冷軋板最顯著的優(yōu)勢在于其優(yōu)異的成形性能，其中深沖用SPCE級冷軋板可實現(xiàn)極限拉深比（LDR值2.0-2.2）。表面處理方式多樣，包括鍍鋅（鋅層重量40-275g/m2）、彩涂等，能有效提升耐腐蝕性。需要注意的是，冷軋板在儲存時需要保持干燥環(huán)境，防止出現(xiàn)氧化斑跡，運輸過程中則要避免硬物劃傷精密表面。